破碎机设备主轴承温度过高是什么原因？
破碎机设备主轴承温度过高原因
1、轴承磨损或保持架损坏等：及时检查机械设备易磨损零件，更换磨损轴承。
2、紧定衬套发生轴向窜动：拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套。
3、破碎机飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动：调正飞槽轮配重块位置，确保位置不偏移。
4、油孔堵塞，油加不进：清理油孔、油槽堵塞物。
5、轴承断油或油注入太多：使用单位在设备运转时，请仔细阅读说明书，并按说明书规定，按时定量加油。
6、非轴承升温：是密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热。应更换破碎机端盖与密封套，松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内，再定上轴承盖，消除嵌盖转动。
粉碎机的轴承怎么换？
这里是粉碎机更换轴承的通用步骤：
1、首先将原有的轴承拆卸，仔细检查其内部是否有磨损、擦伤等缺陷，如果发现有缺陷，则应立即进行更换。
2、然后清理好更换轴承的现场，并配备必要的工具，正确调试轴承的安装位置，及其安装的位置，调整轴承的尺寸，保持轴承的紧固度。
3、在正确安装轴承后，检查其尺寸和紧固度是否正确，确认无误后，按照实际情况加上适当的润滑油，完成轴承的更换。
4、运行时，检查轴承的状态是否良好，观察轴承的温度是否超出了规定限度，如果发现有异常，应根据具体情况及时处理，以避免影响机器的正常使用。
锤式破碎机轴承温度过高什么原因?
锤式破碎机轴承温度高的原因
1、破碎机在破碎熟料的过程中会产生大量的粉尘，部分细粉尘进入轴承座，使轴承座内油脂变质，而产生发热现象。
2、蓖冷机出料温度高，使破碎机转子温度升高，并通过轴传到轴承，使轴承温度上升。
3、破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一，由于油脂的过量加入，使轴承发热温上升。
锤式破碎机轴承温度高的排除方法
1、轴承座冷却降温方法
(1)分别在熟料破碎机两个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20mm的通孔，两端攻丝，后穿接上循环冷却水管，以冷却轴承座腔内油脂，达到降低轴承温度的作用，同时在出水管上接入玻璃透视管，便于观察循环水的流量及水质状况。
（2）在破碎机轴承座上部采用压缩空气对轴承座的上部和轴表面吹风，以起到降温作用，同时可减少粉尘的进入，且压缩空气采用手动阀控制，可根据现场情况来开停及调节阀门开度。
（3）加入美孚锂基脂，补油时做到少加勤加，防止油脂的过量加入。
2、轴系重新定位与两轴承座水平校正
可以使用煤油将轴承盖及轴承座清理干净，通过水平与垂直中心线调整轴承座，并与测量点校准对比，使得轴承重新复位。
3、安装挡圈
可通过打磨磨痕，取下加工厚度、安装挡圈检测间隙等方法对轴承的发热现象进行处理，以保证锤破机的正常运转和生产线的顺利运营。
破碎机轴承温度超过正常值是什么原因？
轴承工作载荷大，转速还高，温度上的高，不可避免的。轴承的精度不高，你可以和轴承厂协商下提高一下精度，最好P6以上；游隙一般都是C4以上，这应该没问题；应该是外引导结构的吧，适应高转速，离心润滑好；一般都是S0，200度回火，轴承温度不超过满足工作条件，再高需要和轴承厂协商满足轴承的工作温度，但硬度能下来点；再就是润滑状况，及时更换。希望能有帮助。
破碎机轴承进料是咋回事儿?
轴承承载着破碎机的主要载荷，在使用轴承难免会发生各种各样的故障，一旦出现问题将导致该破碎机停止运行，严重影响破碎机的生产效率，一般来说造成破碎机轴承进料的原因主要有以下几个方面：
一、装配不当：该机器在装配时，轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合一旦不当，都会导致轴承抱死现象。对于内圈应配合得紧些，外圈应较松些，这以样能在冲击作用下产生微小的同向位移，减少破碎机轴承抱死的现象。
二、轴承加热温度控制不当：在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏，从而出现抱死现象。
三、油封问题：由于该机器工作环境恶劣，工作中会有大量的粉尘、毛刺等污染物产生，使油封质量出现问题，则会造成油封干摩擦而损坏，使轴承在短时间温升过高。此时需要更换油封再进行试车，可解决这种情况。
四、间隙问题：在破碎机（www.kspsj.net）的使用中，由于使用方的传动装置发生故障，为了不影响生产，需要更换短轴件(已试车好)。然而有时却运转不到10 min，短轴轴承温度急剧升高，将短轴抱死。
五、润滑问题：轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高。而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。因此，要按照使用要求，定期注适量的润滑脂。
六、轴承的螺丝松动，出现了空隙，所以在运转的时候，也会出现物料进入的现象，这对这一问题我们需要采取的解决方案就是紧固螺丝。
