电镀设备图片

时间:2024-06-08 18:59:47编辑:分享君

电镀设备有哪些呀?

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

电镀设备
一、电镀工艺设备
电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节,即镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。电镀工艺设备一般是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备。
镀前表面处理的主要工序有磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂、去油、去锈、腐蚀、中和以及清洗等。针对零件材料、形状、表面状况和加工要求,选择其中适当的几个步骤,对零件表面进行必要的修整加工,使零件具有平整光洁的表面,这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中,所用的主要设备有磨、抛光机,刷光机,喷砂机,滚光机和各类固定槽。
电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求,有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工,以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。
镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作,根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机,各类固定槽等。
  二、电镀辅助设备
  要想按工艺要求完成电镀加工,光有电源和镀槽是不够的,还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。
  1.加温或降温装置
  由于电镀液需要在一定温度下工作,因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃,镀铬需要的温度是50~60℃,而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样,对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。
  2.阴极移动或搅拌装置
  有些镀种或者说大部分镀种都需要阴极处于摆动状态,这样可以加大工作电流,使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力),并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。
  有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行,通常是电机带动,但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。
  3.过滤和循环过滤设备
  为了保证电镀质量,镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备,因此是有行业标准的设备。不过也是以企业自己的标准为主。可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。
  


电镀设备有哪些呀?

您好
  电镀水处理设备包括过滤设备、镀槽
、极杠、热交换设备、冷冻机、风机、阳极设备、热喷涂设备、电镀检测设备、电镀试验设备等。
  现状
  目前电镀废水处理采用:物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等。以上方法处理电镀废水成本高、操作复杂、大量低浓度的有害污染物难处理等特点。
  针对我国目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查,广泛采用的主要有7不同分类的方法:
  (1)化学沉淀法,又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
  (2)氧化还原处理,分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
  (3)溶剂萃取分离法。
  (4)吸附法。
  (5)膜分离技术。
  (6)离子交换法。
  (7)生物处理技术,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
  但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。


镀金工艺流程是什么?

1、除油:清洁另加表面,除去注塑件表面的油脂灰尘,汗泽等物质,这些物质将直接影响后面工序处理效果,以及零件表面的电镀外观2、粗化:利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料种的B(丁二烯)成分,使零件表面形成微观粗糙的"燕尾状"小孔增加了电镀面与零件的接触面积,并且在零件表面一些-OH,-SOH>C=0=等极性亲水基团,使零件表面具有亲水性。3、中和:利用溶液的还原性,将零件表面藏留的络酸还原祛除,将这些藏留络酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。如果络酸藏留在零件表面被带入后面工序中,将会使零件发生局部镀不上(露塑)的不良情况。4、催化:溶液中的催化物质一胶体钯(PD)被均匀吸附在零件后面燕尾状的小孔中,为后面化学镍反应的发生提供了催化中心5、解胶:零件表面在催化液中所吸附的胶体钯并不具有催化活性因为其周围被二价锡离子所包裹着,需要通过解胶工序溶解钯周围的二价锡使其裸露并真正具有催化活性6、化学镍:对于化学镍的机理,目前尚无统一的认识,按照“原子氢态学说”来解释,在有催化剂存在的情况下发生7、预镀镍:化学镍层比较薄(0.2um)导电性能不佳,在化学镍表面增加一层预镀镍可增加零件的导电性能8、光亮铜:铜具有良好的延展性,柔韧性,较其他镀层的热膨胀系数更近于塑料,在零件表面堵上一层约15-25UM平滑而柔韧的铜层,有利于增加零件与整个镀层的结合力,在零件受外界环境温度变化或冲击时能够起到一个缓冲作用,减小零件受损程度。9、半光亮镍:零件外观呈现半光亮装所以称为半光亮镍,该镀层具有良好的延展性及整平性,半光亮镍层基本上不好硫(<0.005%),电位较光亮镍镀层亮,零件在铜层上继续镀上一层半光镍和光亮镍组合,使用零件同时具有良好的机械性能和耐腐蚀性能10、珍珠镍:外观具有珍珠光亮效果使零件看起来优雅、色泽柔和11、镍封(微孔镍):在光亮镍溶液的基础上在电镀溶液中添加一些不良导电的细微小颗粒(一般直径约0.5um)左右,在电镀过程中镍不断在零件上沉积,同时在这些微粒也被带入了镀层,这些微粒由于不导电在微粒上是镀不上其他镀层的。因此镀玩络层以后再零件上形成了贯穿至镍层的不连续的小孔(俗称微孔),在零件遭受腐蚀的时候,正是这些微孔的存在增大了镍层的暴露面积,很好的分散了腐蚀电流,使单位面积表面上的腐蚀电流打我降低,腐蚀速度也因此而降低,从而避免了集中纵深的强烈腐蚀,起到了非常好的耐腐蚀性效果12、光亮络:镀层呈耀眼的银白色使零件达到最佳的装饰效果13、下挂:将零件从挂具上摘下,进行检验、包装。扩展资料:电镀工艺利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

铜镀金的工艺流程是什么?

  铜镀金工艺是三喷两烤,喷底漆→烘干→喷反应层→喷涂面漆→烘干,这是最新的镀金工艺,环保成本低,可以达到电镀精饰的效果。  镀金,是一种装饰工艺,也是常用词汇之一。最初是指在器物的表面镀上一层薄薄的金子。后来,亦用来比喻人到某种环境中去深造或锻炼只是为了取得虚名。  镀金分为两类,一类呈同质材料镀金,另一类是异质材料镀金。  同质材料镀金是指对黄金首饰的表面进行镀金处理。它的意义是提高首饰的光亮性及色泽。异质材料镀金是指对非黄金材料的表面迸行镀金处理,如银镀金,铜镀金。它的意义是欲以黄金的光泽替代被镀材料的色泽,从而提高首饰的观赏效果。  另外镀金按被镀件的特性分主要有两大类:  1.金属件上镀金  2.非金属件上镀金  所以镀金废料按被镀件的特性分同样有对应的两大类:  1.金属件镀金废料  2.非金属件镀金废料  非金属镀金包含玻璃上镀金,塑料上镀金,陶瓷上描金等,因为其废料上的金很容易回收,从金属件镀金废料中回收黄金的技术问题来分.金属件镀金废料,以后称镀金废料,  金合金镀层的品位是依照镀层中的含金量进行换算,纯金以24K来表示。比如l8K金其含金量为l00g×18/24=75g。因此K金及含金量如下:  14K 含金54.2—62.5%;  16K 62.6—70.8%:  18K 70.9—79.2%:  20K 79.3—87.5%:  22K 87.6~95.9%:  24K 95.9%以上。

镀锌产品的特点有哪些

热镀锌的优点在于防腐年限长久,适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
热镀锌的防腐年限久远,但是在不同的环境中防腐年限不一样:重工业区13年,海洋50年,郊外104年,城市30年。
热镀锌原理:将铁件清洗干净,然后溶剂处理,烘干后浸入锌液中,铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层,其流程为:脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。
热镀锌的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份,钢材的横截面积大小,钢材表面的粗糙程度,锌锅温度,浸锌时间,冷却快慢,冷轧变形等。
热镀锌的优点
1、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;
2、持久耐用:在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;
3、可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;
4、镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;
5、全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;
6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
7、初期成本低:一般情况下,热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低,原因很简单,其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序,反之热浸锌的工序为高机械化,紧密控制的厂内施工。
8、检验简单方便:热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试
9、可靠性:热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行,规限其最低的锌层厚度,所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。


中试生产线是什么意思

中试生产线是化工企业生产或开发工艺非成熟的产品的生产线。中试生产是中间性试验的简称,是科技成果向生产力转化的必要环节,成果产业化的成败主要取决于中试的成败。科技成果经过中试,产业化成功率可达80%;而未经过中试,产业化成功率只有30%。 要实现科技成果转化与产业化,需要建立旨在进行中间性试验的专业试验基地,通过必要的资金、装备条件与技术支持,对科技成果进行成熟化处理和工业化考验。中试基地起到的就是这样的作用。扩展资料:中试生产线的阶段:1、小量中试:主要针对硬件、结构、软件设计验证,初步验证可生产性,可能包含一次或者数次生产,直到无重大硬件、结构、软件问题为止。2、放量中试:主要针对硬件、结构、软件、工艺、测试、维修、物料的验证,主要验证设计遗留问题以及批量可生产性验证,直到无重大可生产性问题为止。3、小批量生产:主要对硬件、结构、软件、工艺、测试、维修、物料、质量以及相关生产文件进行全面验证,以可生产性验证为主;直到生产质量管理成本、合格率到达企业目标为止。参考资料来源:百度百科-中试生产参考资料来源:百度百科-中试车间参考资料来源:百度百科-中试

原车的轮毂可以改成电镀的吗

可以,去装饰城买两瓶高亮银或是电镀自喷漆,自己喷就可以了,用报纸塞入轮毂内部,遮挡刹车片,防止不必要的勿喷,然后就可以用自喷漆喷涂了,四个轮毂都喷完之后晾晒一个小时,这是第一遍,喷二遍之后,轮毂漆面加厚亮度更佳。轮毂在出厂时都是经过设计时将轮毂颜色跟车身颜色调配的,随意更换轮毂颜色还会影响整车的美观。扩展资料:电镀漆电镀漆:使漆固化后具有良好的物理机械性能,高固含、导电性好、可替代复杂而又不环保的传统电镀工艺,涂膜易于修复,坚韧耐磨,使用方便,工艺简单,镀层集装饰防腐等功能为一体。产品组成:复合树脂做主要成膜物质,并选用了高性能的耐磨助剂、增加金属结合力的偶联聚合物,防锈剂、防腐优异的改性树脂、着色颜填料、多功能助剂等,然后加入适量的有机溶剂调配而成。参考资料:电镀漆(百度百科)

带您了解轮毂修复改色电镀流程大解析谨防被坑蒙拐骗

汽车轮毂就跟大家穿的鞋子衣服一样使用时间长了就会旧会有损伤,衣服鞋子旧了我们可以换新的毕竟成本不高,但是车轮毂旧了想要换新的我们真的要考虑一下成本,毕竟不便宜的。所以就有了轮毂修复改色这么个服务。但是做这种的人很多同样的方式方法也很多,当然不同的方式方法效果是不一样的。给大家看看轮毂按照原厂工艺修复改色电镀的工艺流程谨防大家被骗第一步:检测轮毂是否有变形一般轮毂的损坏为过坑速度太快,导致轮毂变形,路牙剐蹭表面损伤、腐蚀等。轮毂的主要受力点是轮辐,只要轮辐不弯曲不变形,则不影响安全使用。轮辋变形是可以进行矫正。第二步:喷砂脱漆为保证轮毂的原厂品质,铝合金轮毂必须进行喷砂脱漆处理,且这样后面的喷漆烤漆附着力才会更好第三步:缺口融焊传统的轮毂缺口修复都是刮腻子,志琦采用铝合金融焊技术,对轮毂的表面缺口进行修复,确保轮毂的完整性。第四步:融焊后打磨针对缺口融焊过后凸起部分进行抛光打磨,为降低集中应力。以达到后续喷涂表面的平整性及涂层与素材之间结合度。第五步:超声波清洗为确保产品品质,采用原厂轮毂的清洗工艺:超声波槽水温加热到50度左右进行预脱脂、主脱脂油污处理;因铝合金容易氧化,清水漂洗后进行钝化处理,防止轮毂表层氧化;最后进行去离子水直喷清洗烘第六步:静电粉末喷涂粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到轮毂表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附在轮毂表面,形成粉状涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化形成涂层;粉末喷涂的效果在强度、附着力、耐腐蚀、耐老化方面优于喷漆工艺。轮毂工艺介绍针对目前市场轮毂表面工艺一般分为:烤漆、CNC拉丝、抛光、电镀、高亮银等工艺第七步:喷色漆前品检对轮毂里外进行品质检测,确保每个轮毂无瑕疵第八步:色漆喷涂按照客户的定制颜色进行色漆喷涂 ,确保里外色漆匀称。进入隧道炉进行高温烘烤。在根据车主轮毂表面工艺进行CNC拉丝或者是抛光、电镀。第九步:喷保护清漆喷高温透明漆后进入160°烘烤隧道烘烤1小时。增加了轮毂漆膜的饱满度、硬度、韧度及轮毂表面的耐腐蚀性、抗刮性第九步:盐雾测试;膜厚测试盐雾测试确保轮毂的耐腐蚀性,大大降低了轮毂的腐蚀程度。(为了证明是真的有轮毂做盐雾测试,在盖子彻底盖上去之前拍的) ;膜厚测试,确保每个轮毂硬度达到行业标准,表面无瑕疵。第十步:百格测试百格测试为了确保轮毂附着力达到行业标准最后给大家看一些翻新修复改色的案例本文来源于汽车之家车家号作者,不代表汽车之家的观点立场。

大学理工类都有什么专业

1、通信工程通信工程专业(Communication Engineering)是信息与通信工程一级学科下属的本科专业。该专业学生主要学习通信系统和通信网方面的基础理论、组成原理和设计方法,受到通信工程实践的基本训练,具备从事现代通信系统和网络的设计、开发、调测和工程应用的基本能力。2、软件工程软件工程是一门研究用工程化方法构建和维护有效的、实用的和高质量的软件的学科。它涉及程序设计语言、数据库、软件开发工具、系统平台、标准、设计模式等方面。在现代社会中,软件应用于多个方面。典型的软件有电子邮件、嵌入式系统、人机界面、办公套件、操作系统、编译器、数据库、游戏等。同时,各个行业几乎都有计算机软件的应用,如工业、农业、银行、航空、政府部门等。3、电子信息工程电子信息工程是一门应用计算机等现代化技术进行电子信息控制和信息处理的学科,主要研究信息的获取与处理,电子设备与信息系统的设计、开发、应用和集成。电子信息工程专业是集现代电子技术、信息技术、通信技术于一体的专业。本专业培养掌握现代电子技术理论、通晓电子系统设计原理与设计方法,具有较强的计算机、外语和相应工程技术应用能力,面向电子技术、自动控制和智能控制、计算机与网络技术等电子、信息、通信领域的宽口径、高素质、德智体全面发展的具有创新能力的高级工程技术人才。4、车辆工程车辆工程专业是一门普通高等学校本科专业,属机械类专业,基本修业年限为四年,授予工学学士学位。2012年,车辆工程专业正式出现于《普通高等学校本科专业目录》中。车辆工程专业培养掌握机械、电子、计算机等方面工程技术基础理论和汽车设计、制造、试验等方面专业知识与技能。了解并重视与汽车技术发展有关的人文社会知识,能在企业、科研院(所)等部门,从事与车辆工程有关的产品设计开发、生产制造、试验检测、应用研究、技术服务、经营销售和管理等方面的工作,具有较强实践能力和创新精神的高级专门人才。5、土木工程土木工程(Civil Engineering)是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动,也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上,直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施,例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。土木工程是指除房屋建筑以外,为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。专业老师在线权威答疑 zy.offercoming.com


如何保养以及维护电镀设备

电镀设备是电镀企业生产的重要条件,工业要进行生产必须进行一定的投资,所用的投资经费用来购置各种电镀设备,然而闲置着或者长时间使用之后,电镀设备都会出现不同程度的磨损。新设备价格不菲,若是总不断购买全新设备来解决磨损的问题,这将会给企业造成不小的经济压力。因此在保证正常生产运行的条件下,如何对设备进行维护和修复,可将生产成本降至最低程度?
日常保养和修复,电镀设备的保养包括:
①机架的修复与保养。定期进行检查,不锈钢表面是否有变形,检查路过安装螺丝是否出现松动、是否缺少和磨损,清洁表面灰尘保证机架的干净整洁。
②吊车的修复与保养。检查机器是否能正常运转,是否出现不寻常的噪音,刹车性能要定期进行调试。轴承座的紧固性和轴承的润滑情况,松动需要及时紧固,相反这需要家住适量的润滑脂。
③摇摆机构的修复与保养。隔一定的时间检查减速机座的紧固性、震动想将弱出现严重磨损情况需要立即更换。
④循环过滤系统的修复与保养。为保证过滤机的流量,常常对过滤机的滤芯尽享清晰或者更换。
电镀设备停放时间长久如何保养?
设备要放置一段时间不使用,这需要注意。所放置地板不能有积水,保证设备归置地点的干燥通风,设备马达要好好保护可用保鲜纸包好。为防止轴承生锈,在放置钱要注射润滑脂。
重新启动电镀设备要做的检查
长时间不使用设备之后,重新启动前要全部拆除所有封好的保鲜纸,检查零部件之间的接触情况,电源电线老化要进行更换,检查螺丝的紧固性,不锈钢设备表面要全面清洁,保证干净美观,最终启用时测试设备的灵敏度。


连续电镀设备是如何工作的?

连续电镀设备就是用来对所需要加工的材料进行连续电镀的设备。

无锡奥宏环保有限公司的钢带连续电镀具有以下特点:
1.自动收放料装置,自动调节速度进行缓冲。
2.特殊的设计可使用电镀带材正反两面一次电镀。
3.可采用槽镀、轮式点镀、选择性电镀、刷镀等形式(主要镀种:金、银、镍、铜、锡、钯等)
4.采用专用的陶瓷轴承,更加耐用腐蚀。
5.配置进口药水泵、水泵及过滤机,具有产量统计、故障自动检测及显示、设备维护提示等功能。


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