精益工厂物流布局,在精益生产现场有哪些实施方式呢?
精益工厂物流的三种境界：
①一物流
精益物流的最佳境界是一物流。一物流就是在每次流动中只有一件物品，也就是说流动的批量为一。流水线就是一物流的常见例子。
②拉动系统
不能实现一物流，退而求其次，实施拉动系统避免生产过剩。拉动系统就是一种缺件补充的物料流动方式。在日常生活经常可以看到。比如，我们为汽车加油，当发现油量表显示汽油不够时，我们就会去加油站加油，而不是给汽车排定一个加油计划，按照计划加油。这就是一种拉动系统，拉动信号是油量表。
我们经常光顾的超市，也是一个典型的拉动系统。事实上，丰田创立物料拉动系统，就是受超市的启发。超市通过拉动系统极大程度地降低了库存，并有效地保证客户不会因为出现缺货而买不到需要的商品。
在生产线上，我们同样可以按照超市原理，建立物料拉动系统。物料拉动系统涉及标准包装、小批量、先进先出、信息看板，以及保障拉动的机制与流程等方面的方法和工具。应用这些方法和工具需要一定的管理知识和技能，但这不是关键。实施好拉动真正的挑战在于如何坚持客户需求拉动生产，并不断减少批量以降低库存。
③受控库存
当然，有时我们也会因为供货时间长、经济批量，以及采购策略等因素的影响，不能实行拉动系统。我们需要建立一定的库存以平衡和缓冲生产需求和物料供给的矛盾。此时，我们需要根据生产计划制定物料需求计划，排定物流日程表，以确保满足生产进度的要求。
尽管这种按照计划的推式物流不可避免地需要增加库存。只要我们秉承三现主义的原则，受控库存也有其用武之地。无论是一物流、拉动系统，还是受控库存，有一点是一致的：那就是挑战库存的极限，追求零浪费的库存。
精益企业是如何建立拉动计划看板管理系统?
看板系统是把用户需求与所有内部运作连接起来的关键，同时也把公司与供应基地连接起来。它是精益企业的有力制度，发出有关生产什么，何时生产，生产的确切数量等信号。看板系统的概念是简单的，到目前为止，也是精益生产用得最多的因素之一。
它传递谁将要生产这种产品，将要存放在什么地方的信息，还发出在什么时候开始生产的信号。看板系统也规定某种清晰流程，让所有人系统地遵守。
看板系统根据简单的补充原理工作。当你的用户使用预定数量的你的产品(或服务)时，他们寄给你一块看板(标志)，告诉你制造什么，开始制造的时间。用这种方法，用户以其使用的速率“拉动”你的产品。当你的最后装配过程消耗零件和组件时，你向上游流程送出内部看板，补充你用掉的。当使用外部供应商来的产品时，看板寄出订单以补充用掉的。这样，所有的内部运作与用户需求和供应商紧密联系，使库存量最少。看板是使用户的Takt时间，工厂和你的供应商全部保持同步的一种方法。
看板可以有许多不同的形式。传统的看板是厚纸板，上面标明零件号，零件名称，使用地点和供货地点。任何时候丰田公司有100,000多块看板在循环。这种看板用于10种安全带装配线的。当丰田公司的工作人员把第一列安全带从箱子中取出时，看板就进入补充周期，大约36小时后返回到供应商。供应商收到看板24小时后，再生产所需的补充数量，装上卡车运到丰田公司。这种情况下，补充的总周期时间是3-4天，包括运输时间。相反，在日本的丰田公司补充时间通常不到一天(那里的供应商离丰田工厂的路程往往在半小时之内)。
无论使用什么方法，有一些简单的，但是决定性的原则必须遵循：
①生产只能在有看板的情况下开始，没有看板，不生产
②看板应该按照“先来，先用”的原则，以收货先后的次序处理
理由是整个精益生产系统取决于零件的快速补充。优先等级由使用决定，用得越多，补充得越多。还要记住，看板系统会自动校正废品损耗。如果下游的废品率提高，需要时会从上游供应商拉动更多的零件。
③使用简单的方法来确定一定数量零件所需的看板数，然后作适当修改
系统中的看板数(包括用户安全库存)由成品的使用和补充时间所决定。如果你每天使用1,000个某种零件，需花3天补充库存，那么系统中至少需要39000个零件。现实生活中还需要小的安全余量，可能在系统中要增加几个小时至1或2天的库存。如果你常常用光零件，那就意味着系统中看板不够，需要增加更多的看板。如果存在零件过剩，那就表示看板太多，应该去掉一些。往往最好是要有大量的箱子/看板，每个箱子有较少的零件，而不是只有2或3个箱子有大量零件。大箱子使系统中的看板数调整困难。
④有时在决定看板数量时会发生错误
例如，供应商从看板到达至结束所花的时间是一周，但是供应商每天交货。人们总想根据补充时间(交货时间)来决定看板数量。但是，因为供应商可以每天交货，减小看板的数量更加方便，在任何时候，在供应商的地点有5块看板。其结果使特种零件的库存大大减少。
⑤中间组件，零件和原材料的存放必须严格遵照先进先出(Fl-FO)的规则
质量比看板本身更加重要。如果检测到质量问题，坏的零件必需从生产流程中除掉。有了FIFO系统，一般可以使你知道系统中坏的零件的开始点和结束点。否则，如果零件混合，你就必须挑选或报废系统中的所有零件。
精益管理如何运用物流
1.以精益思维指导物流体系的规划完善的物流体系需要科学的体系规划。在将精益管理运用到物流中时，首先须以精益的思维对物流体系进行系统完整的规划。顾客是上帝，物流体系的规划始终要以满足顾客最大需求出发，同时将物流的各个环节，例如运输、仓储、流通加工等等，通过价值链将它们按照价值增值过程予以集成，构建起“准确、及时、快速、高效、低成本”的物流体系。物流体系的各个环节之间不仅要做到精准，而且通过体系规划能实现一定的效益。物流体系必须对运输、仓储、流通加工等等各个环节贯彻消除浪费，控制降低总成本的原则，通过精准识别浪费和价值，采取有效措施减少和消除浪费，实现整个物流系统的动态增值。
2.树立新的库存观库存在物流体系中处于关键的位置，把精益管理融入物流，就要保证库存整个流程的连贯性与合理性，减少波动，使得物流各环节之间的联系更为紧密，实现物流的顺畅管理。精益管理环境下的新库存观，就是要尽量使库存保持在最低限度，更加有效的实现库存控制，减少甚至消除为了预防市场波动而产生的保险库存，这样就能在总体上降低物流成本。
3.提高物流服务质量物流的服务质量是物流水平的真实体现，要想使得物流管理水平得到提升，必须利用精益管理理念提高物流的整体服务质量。目前，人们对物流服务要求越来越高，物流服务应该做到及时、准确、无误，这样才能赢得顾客的信赖。精益管理要求物流系统通过内部物流信息共享的优势，快速、及时地实现物流配送，减少不必要的操作环节，在保证物流质量的同时，争取以最短的时间完成物流的配送过程，进一步提高物流速度和质量，保障顾客对物流的满意度。
4.实施配套的管理制度管理的实际操作需要配套的管理制度来保障实施，因此在利用精益管理理念对物流管理时，必须实施配套的精益管理制度。物流系统非常庞大，涉及到许多的部门，甚至还牵涉到上游企业，这种跨部门、跨企业的服务作业更需要管理的协调。如果没有配套的管理制度的实施，整个管理局面将出现混乱的现象。实施精益管理的物流应该加强各部门、各企业管理人员之间的沟通和协调，最大程度地减少物流进程中遇到的阻力，必要时，管理者们可以为共同的目标增加配套的管理制度中的内容，并对整个业务流程进行细致而明确的规定，最终实现物流系统的整体化和规范化发展。
物流行业怎么运用精益生产方式？合适么
一、精益物流的基本要素精益物流的实质是精益思想在物流领域的应用，即消除物流过程中一切不必要的浪费，达到尽善尽美。精益物流的四要素：1、顾客化在精益物流模式中，顾客需求成为价值流的动力，这里的顾客既包括企业外部客户，也包括下一个工序，相关部门，相关人员等企业内部客户。价值流的流动是靠下游顾客的拉动，而不是上游来推动，顾客成为整个活动的重要参与者。因此，在实现精益物流的过程中，良好的顾客关系管理有决定性的作用。2、准时化对于精益物流而言，并不是速度越快越好，过快的速度往往会导致对环境变化的错误判断，或者因为高速度而导致成本的增加，如快速的运输要求会转化为大量库存或者导致运费增加。因此，速度应该是能够满足顾客需要的合适的速度，既不过快，也不过慢。3、合作与双赢与传统竞争年代中供求双方之间的利益对立关系相比，精益物流更强调企业之间的合作关系。物流职能是依托于生产、销售、顾客服务而存在的，没有在这些职能之间形成供给—需求链，物流就没有存在的基础。因此，企业内部的物流部门只有与生产部门、销售部门、顾客服务部门之间密切协作，才能实现精益物流，才能获得双赢的机会。4、供应链一体化的集成供应链一体化的集成包括三个方面：首先是企业内部供应链的集成。它解决的是企业管理的效率问题；其次是企业外部供应链的集成。-它力图通过企业战略伙伴关系管理，增加与供应商和顾客的联系，增进相互之间一定的一致性，实现信息共享；最后是实现集成化的动态联盟，企业通过网络技术集成在一起以满足顾客的需求，一旦顾客消失，它随之解体。在精益物流的四个因素中，供应链一体化是基础，它构建了精益物流的实现网络和运行轨迹，准时化是基本特征和衡量的有形尺度，顾客化是精益物流的目标，合作和双赢是运行的机制和准则。这些因素的共同作用保证了精益物流运行的方向、规划和实现。二、精益物流的原则和目标精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管理，其基本原则是：从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值;按整个价值流确定供应、生产和配送产品所有必须的步骤和活动;创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流;及时创造仅由顾客拉动的价值;不断消除浪费，追求完善。精益物流的目标可概括为：在提供满意的顾客服务水平的同时，企业应把浪费降低到最低程度。企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容。我们将精益思想引入物流管理系统，是为了在物流管理活动中，应用精益方法，发现浪费，消除浪费。精益制造在日本丰田汽车得到了巨大的成功，为全球制造业掀开了新的一页，现在越来越多的生产企业都在想方设法的学校丰田方式，使自己的企业能实现精益化。因此，我们相信，精益物流的产生也必然会给全球物流系统注入新的活力，精益物流管理也必将成为未来物流管理方式的主流。
什么是精益物流战略
什么是精益物流战略：1，精益物流是按照丰田生产系统原理重新设计和改进仓储、物流和分销运作系统。2，从交易、接收、仓储、包装和发运流程中应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤 ，从而改善分销运作中的安全、品质、交货期和成本。 3，精益物流应用以下改善和精益工具来改进安全、质量、准时交货期和成本:每日工作状态目视管理办公和仓储区域5S现场管理按顾客需求平衡工作量 (节拍和周期时间)建立日常业务的标准作业实施拉动系统同步物料流动应用防错法构建流程品质内置实施全面生产维护&自主维护预防作业停顿时间基于团队形式的小组改善活动
精益物流优化管理有哪些方面
精益物流优化管理有以下方面：
1、货位优化
提高作业效率将货物按其分类，加以有秩序的编排，用简明的文字、符号或数字代替货物的名称、类别及其他信息。进行科学的货物编码，利于准确地货物编码，可以迅速进行出入库作业，提高作业效率。为了使服装仓储管理有序，利于出入库作业操作规范，理货员应该按 照服装的存储要求和特点，将仓储空间分割成若干区域，形成货位，并且编号，一是便于货位区别，二是为分拣作业提供了方便，进行高效的分拣作业。
2、盘点多级化
提高盘点的准确率和作业对参加初盘、复盘、抽盘和监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，使盘点人员必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解;对复盘和监盘人员进行货物识别训练，因为复盘和监盘人员对货物大多不熟悉，应该加强复盘和监盘人员对货架的识别，利于盘点工作进行。
3、操作实现程序化
提高出入库作业效率保证货物入库前的各项工作准备充分，货物入库操作流程规范有效，货物验收内容全面、方法得当，单据填写正确规范，人员分工明确，各部门协作性好，入库验收过程中的异常问题处理恰当到位，比如质量有差异、数量不符合、有单无货、错验等问题的处理。因此，周密组织，合理安排，尽可能地以合理的物流成本保证出库货物按质、按量、及时、安全地发给客户，保证作业高效、准确，低耗、有序。
4、货物信息化
提高仓储作业效率随着企业的发展，企业需要在各个方面加大投资，尤其是在仓储方面更需要在仓储场所、仓储设施、搬运设备、分拣设备、条码技术等方面加大投入。应用条形码技术可以有效地解决企业作业效率低，库存控制难，货位难管理的问题，又可以从容地应对市场的变化莫测。实现仓储管理信息化，必须要为每一款每一品种的产品建立唯一的编码，并使用条码打印机制作出条码标签粘贴在服装的外包装上或挂在产品的挂签上。这样就不会再发生找不到货物，错过销售时机的情况了。
烟草物流如何力争实现高水平运行,高效率治理,高素质队伍
这是一个信息高速发展的时代，互联网技术为烟草物流智能化提供了更为宽广的舞台，卷烟物流的技术含量亦向信息化、网络化和智能化方向发展。电子标签等分拣方式，代替了大部分的人工操作；电子签收、地理信息比对等现代化签收方式的推广运用，也让零售客户享受到更为贴心周到的服务。
随着现代物流技术的不断成熟，物流的地位在烟草行业的重要性日益显现，卷烟物流能否高质量发展，会直接影响行业的核心竞争力。
一、强化风险防控，为物流高质量发展打牢基础
卷烟物流要想高质量发展，就要坚持规范是生命线意识，始终把规范作为物流发展的基石，工作中要勇抓重点、补齐短板、强化弱项，在安全管理、规范执行及风险防控方面狠抓落实、务求实效，为物流高质量发展奠定现实基础。
一是抓安全，控风险。物流安全是老生常谈的话题，但又是安全事故屡禁难止的一个特殊部门。车多、人多、商品多、设备多，园区范围广、智能化程度高，哪一个环节疏忽，都会造成无法弥补的重大损失。因此，要牢固树立“100-1=0”的安全理念和“如履薄冰、如临深渊、如坐针毡”的安全意识，强化“四防”机制建设，编制安全突发事件应急预案，定期开展消防演练，加大车辆、设备的安全隐患排查和治理力度。同时，应按照安全防控总体要求，不断升级卷烟物流安防系统，包含视频监控、周界报警、入侵检测、园区出入等，配置综合管控平台，统一管理、调度，向下兼容各类安全子系统，向上对国家、省级安全管理平台提供标准接口，实现无缝对接。
二是抓规范，重落实。规范是生命线，只有狠抓规范、重抓规范，才能护航卷烟物流高质量发展。要构建“重教育、进制度、强监督、控风险”物流规范工作体系。宣贯物流规范理念，培养全员规范意识，实现规范教育长效化。加强规范执行督查，强化规范管理闭环，落实规范问题整改机制，实现规范督查制度化、常态化、长效化。要建成全员参与、全面覆盖的物流风险防控体系，实现规范风险防控系统化。同时，通过信息技术手段，规范入库、分拣、配送、投采及审核工作流程，实现员工状态、卷烟状态、设备状态、作业状态等可视可控。
三是抓廉政，强监督。物流要发展、要升级、要提高科技含量，离不开人力、物力、财力的大量投入。随着卷烟物流迎来新一轮技改工作，大到整体技改，小到零星采购，投资采购项目密集，对卷烟物流抓好廉政风险防控提出了更高的要求。要做到对供应商不设技术壁垒、不设人为门槛【摘要】
烟草物流如何力争实现高水平运行,高效率治理,高素质队伍【提问】
这是一个信息高速发展的时代，互联网技术为烟草物流智能化提供了更为宽广的舞台，卷烟物流的技术含量亦向信息化、网络化和智能化方向发展。电子标签等分拣方式，代替了大部分的人工操作；电子签收、地理信息比对等现代化签收方式的推广运用，也让零售客户享受到更为贴心周到的服务。
随着现代物流技术的不断成熟，物流的地位在烟草行业的重要性日益显现，卷烟物流能否高质量发展，会直接影响行业的核心竞争力。
一、强化风险防控，为物流高质量发展打牢基础
卷烟物流要想高质量发展，就要坚持规范是生命线意识，始终把规范作为物流发展的基石，工作中要勇抓重点、补齐短板、强化弱项，在安全管理、规范执行及风险防控方面狠抓落实、务求实效，为物流高质量发展奠定现实基础。
一是抓安全，控风险。物流安全是老生常谈的话题，但又是安全事故屡禁难止的一个特殊部门。车多、人多、商品多、设备多，园区范围广、智能化程度高，哪一个环节疏忽，都会造成无法弥补的重大损失。因此，要牢固树立“100-1=0”的安全理念和“如履薄冰、如临深渊、如坐针毡”的安全意识，强化“四防”机制建设，编制安全突发事件应急预案，定期开展消防演练，加大车辆、设备的安全隐患排查和治理力度。同时，应按照安全防控总体要求，不断升级卷烟物流安防系统，包含视频监控、周界报警、入侵检测、园区出入等，配置综合管控平台，统一管理、调度，向下兼容各类安全子系统，向上对国家、省级安全管理平台提供标准接口，实现无缝对接。
二是抓规范，重落实。规范是生命线，只有狠抓规范、重抓规范，才能护航卷烟物流高质量发展。要构建“重教育、进制度、强监督、控风险”物流规范工作体系。宣贯物流规范理念，培养全员规范意识，实现规范教育长效化。加强规范执行督查，强化规范管理闭环，落实规范问题整改机制，实现规范督查制度化、常态化、长效化。要建成全员参与、全面覆盖的物流风险防控体系，实现规范风险防控系统化。同时，通过信息技术手段，规范入库、分拣、配送、投采及审核工作流程，实现员工状态、卷烟状态、设备状态、作业状态等可视可控。
三是抓廉政，强监督。物流要发展、要升级、要提高科技含量，离不开人力、物力、财力的大量投入。随着卷烟物流迎来新一轮技改工作，大到整体技改，小到零星采购，投资采购项目密集，对卷烟物流抓好廉政风险防控提出了更高的要求。要做到对供应商不设技术壁垒、不设人为门槛【回答】
胡红春：发展绿色烟草物流，怎么看，怎么干
烟草绿色物流，喊得多，做得少。其实做好长远规划，分步实施来的更切实际。就像过去烟草物流经历的基础设施建设、设备建设、再到管理提升。
向管理要效益是一种说法，但如何落地需要几条切实有效措施，也是精益物流的一部分。比如在工业包装环节、件烟、条烟等循环包装利用；商业配送中软塑箱、布袋等的使用、在配送环节整托盘工商联运、线路优化、纸滑托等应用；分拣环节目前大规模的分拣设备一次性大投资都是浪费、能耗也在增加。当然从物流本质来说就是减少搬运、降低搬运设备的投入、减少运营能耗，降低环境污染都是目标。
当然，绿色烟草物流也是绿色物流的一部分，烟草物流是物流的一部分，意思就是说烟草行业的绿色物流建设，要与整个物流行业的绿色物流发展作为背景展开，比如理论、技术和应用场景等；当然烟草行业作为资金实力、政策推动、内在需求等方面确实有引领行业绿色物流发展的优势，好比过去十几年间的物流自动化、信息化和智能化方面的建设一直是物流行业引领性的。
另外一个视角，若站在行业高度，全国一盘棋考虑的话，从烟叶种植、收购、复烤、加工、销售整个供应链来考虑会有更多办法，全国优化布局、开展真正的大物流，无疑会带来更好的效果，能否全国原辅资料统一采购、成品本地化生产，打破地方保护主义都是更高层面的考虑和整合。但是受地市级运营主体影响，合理竞争格局的需要，避免垄断体制下的臃肿低效，丧失发展动力等等因素。是需要行业管理者、决策者、物流行业智囊精英们深思熟虑的大课题。
什么是精益物流
合易认为：精益物流主要是指通过精益理念实现对物流活动的管理。精益物流的目的是企业最大限度地满足顾客的需求,同时,要实现企业成本的控制、效益的提升.精益物流符合现代企业发展的需求,在各种类型的企业中均有所应用,如制造企业、物流企业、加工企业等。
企业精益物流管理实现了减少浪费,控制了成本,提高了运营效率,促进了企业效益的提升,因此,精益物流管理对企业有着积极的、现实的意义。目前,企业面对激烈的市场竞争环境,要对其理念、方法与技术等诸多方面进行精益化,进而提高企业的综合竞争力,实现企业的可持续发展。
精益物流的流程
精益物流流程是物流管理的核心流程。推行精益物流的目标是为了在准确的时间内，把准确数量、准确包装的合格的零件配送到准确的地点，保障生产高效运行。第一步固定周期订购固定周期订购就是按照预先定义好的、固定定购周期以确保零件的有效、均衡供应。第二步 供应商管理日常运作过程中应建立与供应商之间开放的交流方式，跟踪并目视化供应商问题的流程，保证当订单改变或问题出现时能及时前馈；对物料供应渠道进行管理以促使供应商能以最低成本运作。第三步 精益包装精益包装就是通过对物料包装和物流器具的标准化、系列化、柔性化设计，保证物流的安全、质量、成本及效率，满足精益物流的要求。第四步 外部运输控制外部运输控制应预先做好路线规划，确定装货/卸货时间，并在确保高的设备利用率（目标值85%）前提下均衡运输；按每小时、每天、每周来制定运输计划以均衡工作量和设备，同时尽可能追求最小化库存，最小化货物装卸搬运。第五步 预期接收预期接收就是运输物料的车辆在指定的时间内到达/离开预定的物料接收窗口，目的是在准确的时间内把准确数量、质量的物料送到到指定的地点，保障生产线的高效运行。第六步 临时物料存储临时物料存储的方法是对生产物料存储管理的基本要求，有利于改进人机工程及安全工作环境，减小堵塞，提高效率，保证FIFO。第七步 物料拉动系统物料拉动系统是由生产人员根据物料消耗量发起拉动信号，仓储物流人员根据拉动信号对生产现场进行物料补给的精益物流控制方法。第八步 均衡生产通过均衡生产本身与供应商均能够通过均衡班组成员的工作量，提高产品质量，减少伤害，降低疲劳，避免制造过程中的过度生产浪费，提高装置，设备，及劳动力的利用率，促进了成本节约，满足客户需求。
精益物流基本原则有哪些？
理查德·威廷提出的精益物流原则，有以下5个方面：第二，以价值为基点分析价值流，按整个价值流来确定所有物流流程中所必需的步骤和活动；第三，让价值流实现有效的流动，通过消灭无效和浪费，形成没有中断、没有对流和迂回、没有停滞等待、没有丢失和损毁的物流活动，这种活动必然为用户创造增值的条件；第四，价值的创造，必须按用户的要求，由用户进行拉动，而且必须做到“恰值其时”；第五，不断对整个活动进行修正和完善，不断消除无效，损失、浪费，追求尽善尽美。在为中国邮政策划精益物流时，根据我国的国情和中国邮政的特点，提出，精益物流是具备以下四个特点的物流系统：第一，拉动型的物流系统在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。价值流的流动要靠下游顾客来拉动，而不是依靠上游的推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快速提供服务。系统的生产是通过顾客需求拉动的。第二，高质量的物流系统在精益物流系统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误，还可有效减少冗余信息传递，减少作业环节，消除操作延迟，这使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性。第三，低成本的物流系统精益物流系统通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优势和实力；通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费，保证其物流服务的低成本。第四，不断完善的物流系统在精益物流系统中，全员理解并接受精益思想的精髓，领导者制定能够使系统实现“精益”效益的决策，全体员工贯彻执行，上下一心，各施其职，各尽其责，达到全面物流管理的境界，保证整个系统持续改进，不断完善。
