数控加工是干什么那
CNC，说白了就是技工。数控是一门技术，在学校可以学编程、原理、维修。真正能用的还是在工厂学的！
建议你不要只在学校学数控，再好出来也是技工。你也要把制图，机械设计，机械制造，电气方面学好，以后前途一片光明！
前景
数控人才的需求，人才需求的类型、层次和质量取决于国民经济和制造业的发展程度和水平，以及用人单位自身的管理要求和发展趋势。
据统计，在德国、美国、日本等制造业发达的国家，数控机床占生产设备的70%以上。与国际先进工业国家相比，中国制造业存在较大差距。据机械协会统计，我国制造业数控机床数量不到总数的2%，近年来以35%以上的速度增长。
数控机床主要是干什么的
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。扩展资料：一、主要特点1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。2、加工精度高，具有稳定的加工质量。3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。二、技术应用数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器。在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。参考资料来源：百度百科－数控机床
cnc数控加工中心的切削速度是多少？
数控加工中心的切削转速和进给速度：
1.主轴转速=1000Vc/πD
。一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50
m/min;超硬工具150
m/min；涂镀刀具250
m/min；陶瓷·钻石刀具1000
m/min
3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
2.主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97
S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96
S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
3.进给速度也有两种G94
F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95
F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
4.现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
cnc加工精度十级
亲亲，您好！[开心][鲜花][心]很高兴为您解答：关于CNC加工精度，可以分为十级。CNC加工精度的等级是根据其加工的误差范围来划分的。一级精度代表着加工误差最小，十级精度则代表着加工误差最大。CNC加工精度的等级越高，加工出来的产品越精确，但是相应地也需要更高的机器性能和更高的机器精度。在实际应用中，一般根据加工要求和材料特性来选择不同等级的CNC加工精度。需要注意的是，CNC加工精度不仅受到机器自身精度的限制，还受到加工材料的特性、刀具的质量和加工工艺等多方面的因素影响。因此，在进行CNC加工时需要综合考虑多种因素，以达到最佳的加工效果。除了CNC加工精度等级，还有一些其他的精度指标，比如位置精度、重复精度、定位精度等等。这些指标也都对CNC加工的精度有着重要的影响。在实际应用中，需要根据具体的加工要求和机器性能选择适合的精度指标，以确保加工效果的质量。希望以上回答能够帮助到您~亲亲[开心][鲜花][心]【摘要】
cnc加工精度十级【提问】
亲亲，您好！[开心][鲜花][心]很高兴为您解答：关于CNC加工精度，可以分为十级。CNC加工精度的等级是根据其加工的误差范围来划分的。一级精度代表着加工误差最小，十级精度则代表着加工误差最大。CNC加工精度的等级越高，加工出来的产品越精确，但是相应地也需要更高的机器性能和更高的机器精度。在实际应用中，一般根据加工要求和材料特性来选择不同等级的CNC加工精度。需要注意的是，CNC加工精度不仅受到机器自身精度的限制，还受到加工材料的特性、刀具的质量和加工工艺等多方面的因素影响。因此，在进行CNC加工时需要综合考虑多种因素，以达到最佳的加工效果。除了CNC加工精度等级，还有一些其他的精度指标，比如位置精度、重复精度、定位精度等等。这些指标也都对CNC加工的精度有着重要的影响。在实际应用中，需要根据具体的加工要求和机器性能选择适合的精度指标，以确保加工效果的质量。希望以上回答能够帮助到您~亲亲[开心][鲜花][心]【回答】
