埋弧焊的操作？
安全工程师考试技巧埋弧焊的操作技术和安全特点
一、埋弧焊操作技术
(一)埋弧焊工艺参数
埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。
工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。
选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、经验法、计算法。不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。
(二)操作技术
(1)对接直焊缝焊接技术 对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。
1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。
2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。
3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。
4)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。
(2)对接环焊缝焊接技术
圆形简体的对接环缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎。如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进行施焊。
(3)角接焊缝焊接技术
埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。
(4)埋弧半自动焊
埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径(2mm或2mm以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。
二、埋弧焊的安全操作技术
(1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
(2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。
(3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。
(4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。
(5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备
埋弧焊是什么？
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊的实质是在一定大小颗粒的焊剂层下，由焊丝和焊件之间放电而产生的电弧热使焊丝的端部及焊件的局部熔化，形成熔池，熔池金属凝固后即形成焊缝。这个过程是在焊剂层下进行的，所以称为埋弧焊。焊丝末端和焊件之间产生电弧之后，电弧的辐射热使周围的焊剂熔化，其中一部分达到沸点，并蒸发形成高温气体，这部分蒸气将电弧周围的熔化焊剂（熔渣）排开。形成一个气泡，电弧在这个气泡内燃烧，气泡的上部被部分熔化了的焊剂及渣壳构成的外膜包围着。它不仅能很好地将熔池与空气隔开，而且可以隔绝弧光的辐射。随着电弧在气泡内连续燃烧，焊丝不断地熔化形成熔滴落入熔池。当电弧沿焊缝方向不断向前移动时，熔池也随之冷却而凝固形成焊缝，密度较小的熔渣浮在熔池的表面，冷却后成为渣壳。 埋弧焊的焊接过程可以表述为，焊剂由漏斗流出后，均匀地撒在装配好的焊件上，堆放高度为30～50mm。焊丝由送丝轮控制送进，经导电嘴送入焊接电弧区。焊接电源的输出端分别接在导电嘴和焊件上。送丝机构、焊剂漏斗和控制盘通常装在一台小车上。焊接时只要按下启动按钮，焊接过程便可自动进行。 扩展资料弧焊的适用范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。参考资料来源：百度百科-埋弧焊
埋弧焊机怎么操作
一，工作前 (l)检查外观是否完好， (2)检查电器开关是否安全可靠，。接地良好，外接线路固定完好,进出接线端螺母紧固牢靠，有效接触面积达到规定值。此项检查最重要，关系着使用着的生命安全，所以在使用前一定要认真检查电器开关 (3)检查电源及电缆是否完好，并分开放置。防止发生意外火灾。 (4)设备及工具附件应完好、齐全,周围环境安全、可靠。 二，操作 (1)工作前检查合格后，方可接通电源试运转。 (2)工作中如发现电源开关或保险装置，绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可继续工作。 (3)操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。 (4)禁止在在有压力的容器及管道上进行焊接。 (5)焊机用的焊接电缆接头，不许超过2个以上。 (6)特殊环境操作时的注意事项： ①焊接管子时应把管子两端打开，管子两端不能接触易燃易爆物品，也不能对准人体。 ②对盛装郭油和化学药品的装置，焊接前必须清洁后，才能焊接。否则容易发生易燃货易爆，威胁操作者的人身安全。 ③在金属容器或锅炉内工作时，必须使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。 ④雨天时，不得在没有顶棚的工作地点焊接。 ⑤在狭窄的地方工作时，应注意不要使人体与金属表面接触以防烫伤。 ⑥高空作业时岁严禁以人体来固定电缆线，以免触电。
埋弧焊是什么焊啊?
埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊的主要焊接参数焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和焊丝伸出长度等。埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂，其选择应根据母材的力学性能和化学成分、坡口形式、厚度、工艺条件和结构尺寸等。低合金钢和低碳钢可以选择与钢材强度相匹配的焊丝和焊剂，同时还应满足其他标准要求。选用碳钢H08A、H08MnA焊丝，选用高锰高硅焊剂或选用H08MnA、H10Mn2焊丝，匹配低猛无锰型焊剂。以上内容参考 百度百科-埋弧焊
埋弧自动焊与焊条电弧焊相比有哪些特点?应用范围有何不同?
埋弧自动焊与焊条电弧焊相比具有以下特点：
1、生产效率高；
2、焊缝质量好；
3、劳动强度低，；
4、劳动条件好；
5、节省材料和电能。
应用范围：埋弧自动焊适用于中厚板的平焊（含转动焊）、角平焊和横焊。焊条电弧焊适用于任何空间位置的焊接。
埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法。
特点
焊接生产率高
埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，手弧焊则不超过10-13cm/min。
焊接质量好
焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧侵入熔池，而且熔池较慢凝固，使液态金属与融化的焊剂间有较多时间的冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝渗合金，提高焊缝金属的力学性能。另外焊缝成型美观。
碳钢Q235螺旋管规格和应用
螺旋管是一种特殊的钢管，目前市面上经常能见到它们的身影，他们的应用范围非常广泛，经常用于管道建设或其他方面的建设。那么螺旋管究竟是一种什么样的钢管呢？下面我们就来认识认识它。将低合金结构钢或低碳素结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，这里的角度又叫成型角度，然后沿着管缝将管缝焊接起来并制作而成的一种钢管就叫做螺旋管。也称螺旋焊管或螺旋钢管。螺旋管可以使用较窄的带钢生产直径较大，要求较高的钢管。螺旋缝埋弧焊钢管是一种采用埋弧焊工艺技术进行焊制，其表面带有螺旋缝的一种螺旋金属管。螺旋缝埋弧焊钢管经常被焊接成管道进行流体输送、或作金属结构 和桩基等，且广泛应用于自来水工程、化学工业、石化工业、农业灌溉、电力工业、城市建设等方面。作液体输送用又有给水、排水等功能。作气体输送用时用于运送煤气、蒸气、液化石油气。作结构用时经常在建筑方面用作打桩管、桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。它已是我们日常生活和建设中必不可少的一部分。螺旋缝埋弧焊钢管常见规格Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245L290 X42 X46 X70 X80，其中Q235螺旋管是最具代表性的一类螺旋缝埋弧焊钢管，下面我们以其为例子来进一步了解螺旋管的相关知识。碳钢Q235螺旋管是电弧在焊剂层下进行焊接，焊丝和焊剂之间在焊剂层下燃烧产生电弧，利用电弧产生的热量，熔化焊丝焊剂和母材金属，然后形成的其中一种螺旋钢管。碳钢Q235螺旋管具有很多优点，例如，因其采用双面埋弧焊接的方式，Q235螺旋管不仅熔敷率高，而且具有深熔能力；其次，它的电弧及焊接区受到良好的保护，所以成品质量比较高，焊缝质量优良，致密性好，且焊缝外观平整、光滑，能够满足对焊缝各种性能的要求 。碳钢Q235螺旋管的应用十分广泛，一个是采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成一般低压液体输送用埋弧焊钢管，同时用于运送水、煤气、天然气、空气、油以及取暖蒸汽等。Q235螺旋管相关规格口径：219 - 3200mm； 壁厚：6 - 26mm；材质：Q235 Q345 ； 标准：SY/T5037-2000 ；螺旋缝埋弧焊钢管是螺旋管中使用最广泛的一类，除此产品外，螺旋管还有其他的规格种类：GB/T9711.1-1997（国标、A级钢管）、API-5L（美国石油协会标准、管线钢管；分为PSL1和PSL2两个级别）。螺旋管目前已经在我们市场上大量使用，且不可缺少。它已经融入了我们生活的方方面面，但螺旋管用于不同的产业和用途，因此，规格和标准就成为了划分它们的最主要标识。从它的多种规格中我们也能看出它的复杂性和应用的广泛性。
埋弧焊原理
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。
