企业如何实施能效管理？
能源管理太多了，我现在说2种比较常见的，一种是传统的技术节能，简单来说就是建立节能的管理制度，或者安装一些节能产品，如节能灯等等，另外一种就是管理节能了。
管理节能就是使用软硬件，把企业日常需要运用到一切能源的设备监管起来，通过软件显示这些设备的使用情况，进行能耗分析、节能计量、计费、成本核算、进行行业对标、生成分析报告等，实现企业能源精细化管理，促进节能降耗；譬如：能云服企业智慧能效管理平台，就能非常好的解决能源管理工作。能云服出品，实在，好用。
企业能耗管理主要是那些方面？有没有好的合作推荐？
在我国的能源消耗中，工业是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，而不同类型工业企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统可以实现对能源数据进行在线采集、计算、分析及处理，从而对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用。
烟台开发区德联软件有限责任公司自主研发的企业综合能源管理系统，实现对工矿企业用电及能源消耗状况的全面监测、分析和评估，通过对能源消耗过程信息化、可视化管理，优化企业生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，有效提升企业能源效率管理水平。
基于bim技术能耗管理主要包括什么?
实现一种基于BIM包括通过目标建筑安装的分类和分项能耗计量装置及时采集能耗数据，实现目标建筑能耗的在线监测，并将监测数据计入数据库。最后，通过对实际监测数据与模拟数据的分类比对分析处理，得出目标建筑的能耗情况和节能控制方案，并反馈给相关的用能执行机构，用能执行机构响应后实现节能控制。BIM技术有以下特点：1、可视化 （Visualization）。对于BIM来说，可视化是其中的一个固有特性，BIM的工作过程和结果就是建筑物的实际形状，加上构件的属性信息和规则信息。可视化主要包括，设计可视化、施工可视化、设备可操作性可视化、机电管线碰撞检查可视化。2、协调性（Coordination）。“协调”一直是建筑业工作中的重点内容，不管是施工单位还是业主及设计单位，无不在做着协调及相关配合工作。基于BIM进行工程管理，可以有助于工程各参与方进行组织协调工作。通过BIM建筑信息模型可在建筑物建造前期对各专业的碰撞问题进行协调，生成并提供协调数据。
基于bim技术的能耗管理主要包括
实现一种基于BIM在运营阶段的能耗分析管理和节能控制的解决方案，就可以既能积极响应国家的绿色建筑政策，又能带来巨大的经济效益和社会效益，将重点分析在建筑全生命周期的运营阶段实际运用BIM来辅助进行能耗的收集、管理、分析和节能控制。通过目标建筑安装的分类和分项能耗计量装置及时采集能耗数据，实现目标建筑能耗的在线监测，并将监测数据计入数据库。最后，通过对实际监测数据与模拟数据的分类比对分析处理，得出目标建筑的能耗情况和节能控制方案，并反馈给相关的用能执行机构，用能执行机构响应后实现节能控制。扩展资料BIM在实现绿色设计、可持续设计方面的优势是：1、BIM 方法可用于分析包括影响绿色条件的采光、能源效率和可持续性材料等建筑性能的方方面面。2、可分析、实现最低的能耗，并借助通风、采光、气流组织以及视觉对人心理感受的控制等，实现节能环保。3、采用 BIM 理念，还可在项目方案完成的同时计算日照、模拟风环境，为建筑设计的“绿色探索”注入高科技力量。
为什么企业现在需要能耗在线监测系统呢？
许多能源管理公司专注做节能技术改造，或者按照建筑能耗管理的方式对酒店实施能耗监测管理，能耗数据停留在统计核算的程度，数据未能得到有效挖掘利用，能耗监测系统未能有效发挥作用。像是宾馆旅社这些行业，能耗监测系统不仅仅可以搜集各大能耗数据，还能主动分析能耗数据，给出能源节省方案，让数据得到有效挖掘利用。还可以自动生成各种类型的实时运行报表、历时报表、事件故障及报警记录报表、操作记录报表等，可以查询和打印系统记录和所有数据值，自动生成电能的日、月、年度报表。曲线分析模块智能化的统计耗能，分项计量电能，查找到高耗能设备，帮助用户合理分配能源使用结构，达到节能效果。快速的对线路故障作出反应，提高故障解决效率。
采用远程传输等手段及时采集能耗数据，实现重点建筑能耗的在线监测和动态分析功能的硬件系统和软件系统的统称。其中，分类能耗是指根据机关办公建筑和大型公共建筑消耗的主要能源种类划分进行采集和整理的能耗数据，如：电、燃气、水等。分项能耗是指根据各类能源的主要用途划分进行采集和整理的能耗数据，例如，电量分项能耗应当包括：照明插座用电、空调用电、动力用电、特殊用电。
对企业的帮助是非常大的，就像咻享智能有限公司一样利用能耗在线监测系统主动分析能耗数据，给出能源节省方案，让数据得到有效挖掘利用。
什么是能量管理系统(EMS）？其主要功能是什么?
是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益，降低CO2排放量为目的信息化管控系统。其作用如下：1、完善能源信息的采集、存储、管理和能源的有效利用EMS对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统状态，经过系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态。2、在公司层面对能源系统采用分散控制和集中管理EMS将在公司全局角度审视能源的基本管理需求，满足能源工艺系统分散特性和能源管理需要集中的客观要求，以适应钢厂的战略发展需要。3、减少管理环节，优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，满足能源设备管理、运行管理等的自动化，建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，向管理要效益。4、减少能源系统运行成本，提高劳动生产率EMS的建设，对能源管理体制的改革将发挥重要作用。其基本目标之一是可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入， 节约人力资源成本，提高劳动生产率。5、加快系统的故障处理，提高对全厂性能源事故的反应能力EMS能迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。6、通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境EMS将通过优化能源管理的方式和方法，改进能源平衡的技术手段，实时了解钢厂的能源需求和消耗的状况，能有效地减少高炉煤气的放散，提高转炉煤气的回收率，采用综合平衡和燃料转换使用的系统方法，使能源的合理利用达到一个新的水平。7、为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件能源管理系统的建设，不仅可有效解决能源实时平衡管理和监控管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件。基本技术路线是：1、规划先进的能源SCADA系统能源工艺系统分散，面广量大。数据采集对象的选择应按照工艺监控的实际要求、能源系统输配和平衡的要求、能源管理的精度和粒度要求谨慎选择。数据采集系统宜采用分散方式，以减少系统风险和提高系统的安全性和可维护性。2、设计集中统一的“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统调度人员能够在能源控制中心对系统的动态平衡进行直接控制和调整，从而减少管理控制环节，提高工作效率，尤其在工艺系统故障时的处理指挥和即时系统调整方面，体现出了极大的优越性。3、建立系统化的能源成本中心管理平台EMS在系统规划、架构设计、功能配置和应用集成等方面全面反映能源系统本质的管理特征，根据效益最大化的原则配置能源管理要素，通过能源管理系统的计划编制、实绩分析、质量管理、平衡预测、能耗评价等技术手段对能源生产过程和消耗过程进行管理评价。4、与ERP或MES系统的无缝集成能源管理能源管理系统的基础管理任务之一是实现按成本中心模式，向ERP系统提供完整的能源系统分析数据和分析结果，ERP也将按能源管理和预测分析的需要，向能源管理系统提供公司的生产计划、检修计划和相关的生产实绩信息。以上内容参考 百度百科-EMS
