影响循环流化床脱硫效率的因素都有什么？
二次风量及配化和燃料的物理、化学特性。 一次风的作用主要是使床料保持良好的沸腾工况，且提供燃料燃烧所需的氧气。二次风的主要作用是增大烟气的拢动，减少炉膛内的热偏差，从而降低床温，提高炉膛出口烟温，同时也能提供燃烧所需的氧气。风对锅炉的影响主要表现在风温、风量及配比。风温：风温越高，越容易使燃料中燃点较低的挥发份尽快燃烧，对锅炉的燃烧越有利。风量：风量的大小要合适。风量过大，易使过量空气系数较大，排烟损失增加。同时，烟气流速也较大，对受热面磨损加剧。风量也不能过小，否则炉内底料沸腾不好，易出现“死料”从而产生低温结焦。同时，燃料在炉内不能很好的燃烧，使机械不完全燃烧损失增加。风太小还能使烟速减小，易使尾部受热面积灰。由于风道阻力不同，烟风系统的漏风情况等诸多因素，既使相同的两个炉的一次风量也不尽相同，具体数值可在试运行时摸索确定。循环流化床锅炉运行实践表明，随着炉内添加石灰石量的增加，脱硫效率逐渐提高。在Ca/S摩尔比小于2.5范围内，脱硫效率随Ca/S摩尔比增加提高很快。当继续增加Ca/S摩尔比时，脱硫效率增加速度会明显减慢。 而且Ca/S摩尔比过高还会带来一些副作用。比如灰渣热物理损失增大、锅炉热效率下降、NO排放浓度升高、尾部飞灰量增加、石灰石价格造成锅炉运行成本增加等。所以我们在设计锅炉时设臵合理、经济的Ca/S摩尔比为25。
影响循环流化床锅炉脱硫效率的因素有哪些
您好，根据国家环保部的标准HJ/T 178-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》的内容，影响烟气循环流化床法脱硫效率主要有：循环流化床床压、脱硫塔烟气温度、脱硫剂料位、生石灰消化装置运行工况、燃料品质、引风机风量等。具体的您可以参考HJ/T 178-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》。烟气循环流化床法工艺流程见下图：
循环流化床锅炉的基本原理是什么？
循环流化床锅炉加入石灰石运行，需设专用的石灰石输送存储系统 , 以 220 t /h循环流化床锅炉电厂直接购入成品石灰石为例 , 整个流程为:成品石灰石由罐车运进厂区 → 气力卸车 → 存储仓 →气力输送系统 → 炉前仓 → 给料计量 → 气力输送系统→ 炉膛。与之配套的设备还有仓泵、空压机、布袋除尘器、石灰石给料机及自动控制系统。 脱硫反应机理，循环流化床锅炉脱硫是通过炉内添加石灰石粉 , 在正常运行床温 ( 850 - 900 ℃) 将石灰石粉煅烧成氧化钙 ( 850 ℃是钙基脱硫剂最佳脱硫温度 )，从而达到与二氧化硫结合脱硫效果。煤及石灰石燃烧后 , 大部分颗粒经旋风分离器进行气固分离 , 从底部被送回炉膛。石灰石脱硫剂在流化床燃烧室内的脱硫性能 , 通常采用以脱除一定含量 SO2所添加的 CaCO3 与煤中含硫量的物质的量之比来表示 , 称为摩尔比。实际上脱硫反应是一个复杂的反应过程，在 CaO与 SO2结合生成 CaCO3过程中,分子明显加大 , 会堵塞气体分子进入多孔的石灰石颗粒中的内层通道 , 阻碍脱硫反应进行。因此 , 加入锅炉中的石灰石不可能全部用于脱硫 , 在实际生产运行中投入的钙硫比要大于理论钙硫化。煤粉燃烧锅炉的炉内喷钙脱硫在 Ca /S为 210 - 315时 , 脱硫效率仅为 50%左右 , 而循环流化床锅炉炉内加钙脱硫在 Ca /S为 118 - 215时 , 脱硫效率一般可达90%。
循环流化床锅炉脱硫原理用什么设备
循环流化床锅炉的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应,炉内湍流运动强烈,不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和较高的燃烧效率。而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。
进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm,从粒径分布上讲,大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。多数CFB锅炉基本上采用0~1mm粒径范围的石灰石,并尽可能减小细粉的份额。
徐州万和机械制造有限公司生产的中环柱磨机用于电厂脱硫石灰石粉的粉磨,粒径完全否和其要求,一次成品率达到60%以上。
浅谈如何提高循环流化床锅炉炉内脱硫的效率
摘要：煤在燃烧过程中会产生出二氧化硫等污染性气体，为了有效地对其的产出加以控制，在工业生产中开始大量的将脱硫技术应用到实际的生产操作当中，循环流化床锅炉便是其中之一。下面本文将结合作者多年的工作经验，对影响循环化床锅炉炉内的脱硫效率的因素进行简单论述，以供参考。 关键词：脱硫效率；影响因素；锅炉机理Abstract: The coal in the combustion process will produce polluting gases such as sulfur dioxide, in order to control its output; desulfurization technology was used in industrial production operation, just like circulating fluidized bed boilerone. The following article will combine with author’s years of work experience, and simple exposit the factors of the circulating fluidized bed boiler desulfurization efficiency for reference. Key words: desulfurization efficiency; influencing factors; boiler mechanism中图分类号：TF704.3文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02 1 导语根据国家相关法律法规的要求，燃煤在使用过程中的硫化物的排放量是有严格的规定的。（剩余0字）
为什么说循环流化床锅炉有利于环境保护?
简单地说就是因为循环流化床锅炉最关键的词就是循环，它是从沸腾炉演变而来，从了拥有沸腾炉传热系数高，负荷变化大的特点外，还可以通过旋风装置，将飞灰循环至炉内进行再次燃烧，从而减少了飞灰含碳量，更减少了大气SO2的排放量，通过向炉内添加石灰石或者其他碱性物质，可以大大减少烟尘中SO2的含量，所以说循环流化床锅炉有利于环境保护。
哪位朋友知道循环流化床炉内石灰石脱硫原理
循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90％以上。流化床燃烧方式的特点是：1．清洁燃烧，脱硫率可达80％～95％，NOx排放可减少50％；2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；3.燃烧效率高，可达95％～99％；4．负荷适应性好。负荷调节范围30％～100％。
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