等离子切割机怎么操作

时间:2024-06-20 03:23:30编辑:分享君

等离子切割机怎样使用

等离子切割机使用方法:工具/材料:等离子切割机。方法/步骤:1、将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm,开启割炬开关。2、引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向匀速移动,切割速度为以切穿为前提,宜快不宜慢。3、太慢将影响切口质量,甚至断弧,切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭。4、这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬,数秒钟后,自动停止喷出,移开割炬即可。

等离子切割机使用方法

1、手动非接触式切割(1)将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将“切厚选择”开关至于高档)。(2)开启割炬开关,引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向均速移动,切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢。太慢将影响切口质量,甚至断弧。(3)切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭,这时,压缩空气延时喷出,以冷却割炬。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。2、手动接触式切割(1)“切厚选择”开关至于低档,单机切割较薄板时使用。(2)将割炬喷嘴置于工件被切割起始点,开启割炬开关,引燃等离子弧,并切穿工件,然后沿切缝方向均速移动即可。(3)切割完毕,开闭割炬开关,此时,压缩空气仍在喷出,数秒钟后,自动停喷。移开割炬,完成切割全过程。3、自动切割(1)自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。(2)把割炬滚轮卸去后,割炬与半自动切割机联接坚固,随机附件中备有联接件。(3)联接好半自动切割机电源,根据工件形状,安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨,若切割圆或圆弧,则应该选择半径杆)。(4)若割炬开关插头拨下,换上遥控开关插头(随机附件中备有)。(5)根据工件厚度,调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。(6)将喷嘴与工件之间距离调整至3~8mm,并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。(7)开启遥控开关,切穿工件后,开启半自动切割机电源开关,即可进行切割。在切割的初始阶段,应随时注意切缝情况,调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。(8)切割完毕,关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此,完成切割全过程。生产应用:等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小,还可切割不锈钢、铝等材料。等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多,对环境有一定的污染,对中厚很多是采用水下等离子切割,切割厚度也有一定的限制。同样,气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量,掌握不好也不埋想,不如火焰切割简单。等离子切割枪不宜多,因切割速度较快,易受上述因素的影响出现不协调,使切割质量不一样。一般来说,对薄板切割,等离子切割切口表面质量优于火馅切勘,且挂渣很少。

数控等离子切割新手入门教程

数控等离子切割新手入门教程如下:1、数控等离子切割机通电前,检查设备上的所有开关是否闭合,设备后面的旋转开关是否水平。2、启动前,连接主开关电源为两条电缆充电。调整扭矩位置:对于带有预定位装置的刀具,应首先调整扭矩保护盖的端面,比探头端面高1.6-3.2mm。同时,调整切割扭矩,使其垂直于切割工件或成为所需角度。3、将数控等离子切割机气柜中的断路器移至ON位置。4、用钥匙开关打开系统控制电源,显示器应有主界面。操作前,必须确认机床的安全装置和周围环境绝对安全可靠,如:接地装置是否牢固,保护罩是否完好,气管接头和阀门连接是否牢固,周围是否有易燃物和危险品。5、将数控等离子电源后面的旋转开关转动90°,直至达到垂直位置,装置电源指示灯亮,当切口堵塞,发生回火时,立即依次关闭可燃气体调节阀、预热氧气调节阀、切断氧气调节阀。6、打开空压机(压缩机流量1)m/3min),调整空压机压力控制开关,使空压机输出气压为6.1-8.2Bar。参考切割工艺检查切割材料的型号和宽度,根据要求选择切割气体混合物,确保气体充足,并检查气体压力符合要求。注:当输入工作气体压力小于60-70时,PSI触发保护电路并关闭电源。如果保护装置因某种原因发生故障,易损件和切割扭矩将烧毁。7、接触引弧方法时,先按下枪上的按钮,然后喷嘴快速接触切割工件的边缘,这更有利于电弧切割的点火。当引弧困难时,可将气压调节至下限。8、切割时不要超速。应避免未切割工件引起的熔渣和电弧反射,速度不得太慢,以免使工件发热,影响切割质量。切割停止时,先松开按钮,然后提起切割枪。9、切割时,注意使用气压、电压、电极喷嘴,避免使用完电线后喷涂铜导致电和导电喷嘴短路而烧坏焊炬。在每根电线中大约有3毫米长的铁丝。喷嘴孔径增大后,切割质量和厚度将严重降低,应立即更换喷嘴。10、如果接头偏差严重,检查喷嘴是否倾斜。否则,更换喷嘴电极。值得注意的是,切割表面的粗糙度与切割板表面有关:如果板表面粗糙,切割运动不均匀,切割口大,表面质量严重降低。

数控等离子切割机如何操作?

等离子切割机的开机、关机:启动空压机、空气干燥机;启动机床控制柜;启动等离子电源;设置好所有参数后启动程序进行切割。工作完成后,关闭所有电源、气源。等离子切割机的工作流程:用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序,为方便程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号;将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数;调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割;结束切割,下料、清渣。

数控等离子切割新手入门教程

1:数控等离子切割机通电前,检查设备上的所有开关是否闭合,设备后面的旋转开关是否水平。2:启动前,连接主开关电源为两条电缆充电。调整扭矩位置:对于带有预定位装置的刀具,应首先调整扭矩保护盖的端面,比探头端面高1.6-3.2mm。同时,调整切割扭矩,使其垂直于切割工件或成为所需角度。3:将数控等离子切割机气柜中的断路器移至ON位置。4:用钥匙开关打开系统控制电源,显示器应有主界面。操作前,必须确认机床的安全装置和周围环境绝对安全可靠,如:接地装置是否牢固,保护罩是否完好,气管接头和阀门连接是否牢固,周围是否有易燃物和危险品。5:将数控等离子电源后面的旋转开关转动90°,直至达到垂直位置,装置电源指示灯亮,当切口堵塞,发生回火时,立即依次关闭可燃气体调节阀、预热氧气调节阀、切断氧气调节阀。6:打开空压机(压缩机流量1)m/3min),调整空压机压力控制开关,使空压机输出气压为6.1-8.2Bar。参考切割工艺检查切割材料的型号和宽度,根据要求选择切割气体混合物,确保气体充足,并检查气体压力符合要求。注:当输入工作气体压力小于60-70时,PSI触发保护电路并关闭电源。如果保护装置因某种原因发生故障,易损件和切割扭矩将烧毁。7.接触引弧方法时,先按下枪上的按钮,然后喷嘴快速接触切割工件的边缘,这更有利于电弧切割的点火。当引弧困难时,可将气压调节至下限。8:切割时不要超速。应避免未切割工件引起的熔渣和电弧反射,速度不得太慢,以免使工件发热,影响切割质量。切割停止时,先松开按钮,然后提起切割枪。9:切割时,注意使用气压、电压、电极喷嘴,避免使用完电线后喷涂铜导致电和导电喷嘴短路而烧坏焊炬。在每根电线中大约有3毫米长的铁丝。喷嘴孔径增大后,切割质量和厚度将严重降低,应立即更换喷嘴。10:如果接头偏差严重,检查喷嘴是否倾斜。否则,更换喷嘴电极。值得注意的是,切割表面的粗糙度与切割板表面有关:如果板表面粗糙,切割运动不均匀,切割口大,表面质量严重降低。

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