压力变送器的安装和使用方法是什么？
1.核对设备：由于提供设备与设计供货厂商、型号不尽相同，故需要根据量程和设计安装方式以及工艺介质要求的材质来确定各个位号所对应的变送器。
2.确定安装位置：各种系列的压力变送器要采用了防水、防尘结构，可以安装在任何场所。但从便于日常操作维护、延长使用寿命、保证可靠性等方面考虑，安装位置有如下要求：
(1)周围有足够的作业空间，与相邻物体距离（任何方向）大于0.5m；
(2)周围无严重的腐蚀性气体；
(3)不受周围的热辐射和阳光直接照射；
(4)防止由于变送器和导压管(毛细管)的振动对输出产生干扰，变送器应安装在无振动场所。
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差压变送器怎么安装
1、基本技术要求：（1）取压点处应保证有直管段，两边各大于5D(管道通经)；（2）在蒸汽管道上取压时，应在管道的侧面安装引压管；（3）平衡罐应安装在引压管的最高点处；（4）排污管应在靠近变送器引压管连接处安装；（5）取压点与变送器的管道距离应大于1米；（6）变送器的安装位置应低于取压点的位置。
2、汽包水位的安装：汽包水位测量系统的安装除满足国家和行业有关标准外，还应在如下的安装中，根据汽包水位计测量的特性，加以注意，以保证水位测量仪表可靠正确运行。(1)?取样孔独立性原则：?每个水位测量装置都应具有独立的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置，以避免相互影响，降低水位测量的可靠性。如果在同一个取样孔上并联2个或更多的取样管，其中一个平衡门、一次门或排污门泄漏，或检修时操作不当，极易影响并联的其它水位计的测量，带来很大的测量误差，造成误判。若正巧是三冗余逻辑中的一对，易引发控制失灵、保护误动或拒动，存在着很大的事故隐患。当水位取样点不够时也不宜采用加连通管的方法增加取样点。采用这种方法的实践证明，当一台差压水位计排污时，对其它差压水位表计影响较大。更不宜在联通管式水位计的取样管上并联差压水位计，这不仅因为排污时相互影响，而且还会附加不确定的误差。当汽包上水位测量取样孔不够时，可采用4.5节介绍的"多测孔接管技术"，在汽包上已提供的大口径取样管中插入1～2个取样管的技术增多取样点。当采用此方法时，应采取适当措施防止各个取样系统互相干扰。(2)取样孔位置：?取样孔位置应尽量避开汽包内水、汽工况不稳定区(如安全阀排气口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等)，若不能避开时，应在汽包内取样口处加装稳流装置。应优先选用汽、水流稳定的汽包端头的测孔或将取样口从汽包内部引至汽包端头。实践证明，汽包端头取样不仅取样稳定，而且停炉后用汽包壁留下的水迹线核对也说明与水位计零位偏差很小。
3、电容式差压变送器安装：?电容式差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装电容式差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使电容式变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应在安装固定后调整变送器零位到标准值而满量程的输出信号不应由任何调整 。
截止阀安装方向要求及原理
截止阀的流向，一律采用自上而下，所以安装时有方向性。介质流动方向公称压力PN≤16MPa时，采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN≥20MPa时，采用逆流，介质从阀瓣上方向下流，以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。在关闭阀门的时候，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。扩展资料截止阀工作原理及特性：阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用。截止阀作为一种极其重要的截断类阀门，其密封是通过对阀杆施加扭矩。截止阀的密封副由阀瓣密封面和阀座密封面组成,阀杆带动阀瓣沿阀座的中心线作垂直运动。截止阀启闭过程中高度较小。与工业生产中另外一种常用的截断类阀门一一闹阀相比，从结构上来说截止阀比前者简单便于制造和维修。波纹管截止阀与普通截止阀比较1、 双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏,并符合国际密封标准。2、没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全。3、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本。4、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。参考资料来源：百度百科-截止阀
安装压力变送器前应该注意哪些问题
压力变送器安装：
在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，安装时压力接口不能泄露，确保量程及接线正确。压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设，传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。
1.安装取压口的位置选择
（1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
（2）当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面。
（3）当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于 2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
（4）对于宽广容 器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。
2.安装连接导管的铺设
连 接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压压力变送器 方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最 高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。
压力传感器安装使用过程应注意考虑下列情况：
1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；
2、防止渣滓在导管内沉积；
3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；
4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；
5、导压管应安装在温度波动小的地方；
6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；
7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；
8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏；
9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
注：为避免出现错误，请在安装之前请详细阅读说明书，TECK/泰克仪表宣
安装电容式差压变送器应注意哪些问题
一般的差压变送器所用传感器的种类有很多，几十年来技术更新出很多种；例如差压变送器，用扩散硅做差压传感器那已经是很落后技术了。电容的差压模盒是所用最多的技术，典型的就是罗斯蒙特的差压变送器，它所用的技术就是电容技术，这种技术也是比较古老的技术了，但是可以说这个技术是目前最经久不衰的技术。其他世界知名品牌的差压传感器出现了硅谐振等新式技术，例如日本eja等。在性能方面无论是电容式还是其他的都有各自的优缺点，在性能方面是不相上下的！但是技术归技术，你还要考虑到生产厂家的生产工艺等因素对产品质量的影响，所以最好还是选择正规有实力的厂家的差压传感器！
另外，一般的低端压力变送器（区别于差压变送器）所用的传感器常用的有：扩散硅传感器，陶瓷压阻传感器，陶瓷电容传感器，单晶硅传感器等。这种传感器只能测表压或者绝压，它们之间也是有各自的有缺点，在不同的场合使用的传感器也是不同的，例如一般的小量程压力变送器则需要用到陶瓷电容传感器，稳定性和精度会比其他高一些；而一般的超大量程，由于受生产工艺所限，通常是采用陶瓷压阻的比较多；对于扩散硅传感器，一般充油扩散硅传感器更适合做温度补偿等技术提升，并且在稳定性和过载能力方面也是比较出众的。
在差压传感器中充硅油或者惰性气体，常规上是电容式传感器的“专利”，当然其他技术的传感器也是要填充惰性液或者惰性气体的，它所其到的作用是把压力均匀的作用在感压膜片上的！
孔板 差压变送器 流量计 的配套使用？怎么解决，谢谢
孔板
流量计对流量的计量都是采取的一个公式：
Q
m
=
CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β＾4)*ρ1)
其中：C
流出系数；
ε
可
膨胀系数
Α
节流件开孔截面积，M＾2
ΔP
节流装置
输出的差压，Pa;
β
直径比
ρ1
被测流体在I-I处的密度
，kg/m3;
Qm
质量流量，kg/h
可以看出，差压流量计的量程必须由孔板的开孔尺寸决定，你只要提出你的管径，提出你的流量范围，厂家会根据你的实际情况来决定开孔尺寸大小的，同时也就确定了
差压变送器
的量程。
差压变送器冷凝罐的工作原理是什么？
1、被测介质是蒸汽吧？差压变送器测量的是节流元件两侧的压差，压力是通过介质传导至变送器正负压室的膜盒内，冷凝罐当然不需要供电，有了冷凝罐，不需要再安装冷凝盘管。2、厂家的解释完全外行，冷凝罐、出入口引压管没有保温，当然会有热损失，但是温度降低与测量无关。当然需要在节流元件的前后直管段范围之外，在额外安装测温热电阻（偶），因为测量蒸汽流量除了需要差压值以外，还需要绝对压力、介质温度两项关键实时数据。3、冷凝罐的作用：隔离被测介质和膜盒的直接接触（膜盒的耐温没有那么高，不能和被测介质直接接触），在设备初启动还没有产生蒸汽时，罐内和引压管内就充满水，产生蒸汽后，温度无法传导到膜盒。当被测介质是蒸汽时，冷凝罐的安装高度一般低于蒸汽管道。它只是一个空的承压容器平衡作用，保持差压变送器的正、负压端液位平衡，所以也称平衡管。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~你是第一次来知道提问，如果有满意答案，请及时采纳。
请教关于压力变送器和差压变送器的区别及安装上的问题
压力变送器的被测压力是通过管道从设备引出来的，安装时各个行业和不同使用要求会有不同的具体做法，例如 化工行业会参照国家行业推荐标准 HG/T 21581-2010《自控安装图册》；SH/T 3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》
附图所示的压力变送器，和差压变送器，绝对压力变送器没有本质区别，有些厂家甚至统称压力变送器，只是在型号上有所区分。
具体区别在于如附图所示的压力变送器的两侧测量膜室不同，图中下部由四颗螺丝夹持的部分中间为传感器，两侧为测量室。当两个测量室一侧接被测压力另一侧接大气时为压力变送器，两侧分别接不同被测压力时为差压变送器，一侧接被测压力另一侧密闭为绝压变送器。
图中的变送器如果在左侧的膜室上找到通大气的小孔就是压力变送器，没孔就是绝压变送器。如果左侧换成和右侧相同测量室，就是差压变送器。
差压变送器安装三阀组的好处
三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。 差压变送器投入运行时的操作程序： 首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉,关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。 差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验。
三阀组主要作用就是校正仪表时方便，特别是介质为有毒介质时候。另外也可防止开车瞬间对仪表压力冲击造成仪表损坏。
