垂直轴风力发电机怎么制作？
1、风力发电机的制作需要在风叶轴与发电机转轴间做一组齿轮，用以改变转速。因为一般风叶轴都比较小，转速也慢。2、需要装一个大的齿轮盘然后再接一个小的齿轮盘接到发电机的转子轴上面。转速与齿轮大小比成正比。这一部分是动力装置。风力发电机就是利用动能转化成电能的。 3、发电机部分，这一部分有成品可以买。发电机的原理同电动机刚好相反，一个是将电能转成动力，一个是将动力转化成电能。4、只要购买一个直流发电机并安装叶片就行了，太阳能发电机不容易自制，可以购买太阳能电池组进行组装就制作完成了垂直轴风力发电机。
怎么选择风光互补路灯用的风力发电机？
我们公司在广东做过工程，条件跟广西类似。我来回答，
用在风光互补路灯上面的小型风力发电机应该基本满足以下特点：
1、产品优势：
·先进的气动国学设计,自然风启动
·高强度、耐腐蚀特殊铝合金材料
·防振，静音设计
·性价比高
2、适合在风力资源较好，市电保证不便的地区或场合使用。
尤其是组合成风光互补型供电系统，可以部分或完全取代市电，满足在其额定输出功率范围内各种电器的用电要求。本公司产品具有体积小重量轻，尾翼调节，360°全方位迎风，启动风速低，自然风（1.5m/s）即可起动，适用小风地区，风能利用率高。使用免维护，可靠性高，安装架设方便，防振，超静音，安全性高，工作寿命长等特点。
3、品质保障：
·优选防腐、防锈特殊材料和高强零部件
·适应工作环境温度-50℃─120℃
·高标准的防盐雾和防风沙测试
·历经多次强台风和风洞测试
基本满足以上条件的风力发电机才是合适风光互补路灯专用的。
楼主可以查找一下这方面的资料，有什么不懂的继续追问
垂直轴风力发电机的效率为什么比不上水平轴风力发电机
一、垂直轴风力发电机组有如下优点：（1）发电机和变速箱能安装在地上，易于维护和维修；（2）不需要尾翼和偏航系统来驱动浆叶；（3）塔架设计简单；二、垂直轴风力发电机组有如下缺点：（1）效率低，由于叶片在同一个圈里运行，它不产生力矩；（2）过速时的速度控制困难；（3）难以自动启动；（4）垂直轴风力发电机组（包括发电机在内）的总体效率较低。总结：水平轴风力发电机组的发展历史较长，已经完全达到工作化生产，结构简单，效率比垂直轴风力发电机组高。到目前为止，用于发电的风力发电机都为水平轴，还没有商业化的垂直轴风力发电机组。
垂直轴风力发电机的发电效率比水平轴的要低吗？
80米以上的高空水平轴风电机主要是向高空发展找更强劲的风力资源，高空的风力气流比地表20-30米的要稳定的多也更强劲，地表的风时有时无，不利于大功率风机性能的发挥，所以水平轴风机的目前最大功率可以做到5-10MKW,地表30米左右的垂直轴的功率一般来说200KW就到极限了，发电效率方面来说，高空的气流稳定风力大而持久，平均数据可以查到最低的风机效率也能达到1.5M左右，地表的垂直轴风机功率最大才200KW，即使处于最大功率下工作也最多达到220-230KW超常发挥10%性能了，只是你问的这个问题是发电效率，如果论发电效率来说，200W的小风机在微风下也能顺利启动并运转发电，配合逆变器和控制器以及电池储存置换等因素，200W的功率甚至可以换取到500-1000W的发电效率哦！
水平轴与垂直轴风力发电机有什么区别？
水平轴与垂直轴风力发电机的不同在以下几个方面：1、设计方法水平轴风力发电机的叶片设计,普遍采用的是动量—叶素理论,主要的方法有Glauert法、Wilson法等。但是,由于叶素理论忽略了各叶素之间的流动干扰,同时在应用叶素理论设计叶片时都忽略了翼型的阻力,这种简化处理不可避免地造成了结果的不准确性,这种简化对叶片外形设计的影响较小,但对风轮的风能利用率影响较大。同时,风轮各叶片之间的干扰也十分强烈,整个流动非常复杂,如果仅仅依靠叶素理论是完全没有办法得出准确结果的。垂直轴风力发电机的叶片设计,以前也是按照水平轴的设计方法,依靠叶素理论来设计。由于垂直轴风轮的流动比水平轴更加复杂,是典型的大分离非定常流动,不适合用叶素理论进行分析、设计,这也是垂直轴风力发电机长期得不到发展的一个重要原因。2、风能利用率大型水平轴风力发电机的风能利用率,绝大部分是由叶片设计方计算所得,一般在40%以上。如前所述,由于设计方法本身的缺陷,这样计算所得的风能利用率的准确性很值得怀疑。当然,风电厂的风力发电机都会根据测得的风速和输出功率绘制风功率曲线,但是,此时的风速是风轮后部测风仪测得的风速参见,要小于来流风速,风功率曲线偏高,必须进行修正。应用修正方法修正后,水平轴的风能利用率要降低30%～50%。对于小型水平轴风力发电机的风能利用率,中国空气动力研究与发展中心曾做过相关的风洞实验,实测的利用率在23%～29%。3、结构特点水平轴风力发电机的叶片在旋转一周的过程中,受惯性力和重力的综合作用,惯性力的方向是随时变化的,而重力的方向始终不变,这样叶片所受的就是一个交变载荷,这对于叶片的疲劳强度是非常不利的。另外,水平轴的发电机都置于几十米的高空,这给发电机的安装、维护和检修带来了很多的不便。垂直轴风轮的叶片在旋转的过程中的受力情况要比水平轴的好的多,由于惯性力与重力的方向始终不变,所受的是恒定载荷,因此疲劳寿命要比水平轴风轮长。同时,垂直轴的发电机可以放在风轮的下部或是地面,便于安装和维护。4、起动风速水平轴风轮的起动性能好已经是个共识,但是根据中国空气动力研究与发展中心对小型水平轴风力发电机所做的风洞实验来看,起动风速一般在4～5m/s之间,最大的居然达到5.9m/s,这样的起动性能显然是不能令人满意的。垂直轴风轮的起动性能差也是业内的共识,特别是对于Darrieus式Ф型风轮,完全没有自启动能力,这也是限制垂直轴风力发电机应用的一个原因。但是,对于Darrieus式H型风轮,却有相反的结论。根据笔者的研究发现,只要翼型和安装角选择合适,完全能得到相当不错的起动性能,通过双涡轮式垂直轴风力发电机、垂直轴风力发电机、鼠笼式垂直轴风力发电机的风洞实验来看,这种Darrieus式H型风轮的起动风速只需要2m/s,优于上述的水平轴风力发电机。
垂直轴风力发电机的现状
2002年，中国率先开始了新型垂直轴风力发电机的研究，由部队通讯部牵头，上海某公司为研发主体，西安军电、西安交大、同济大学、复旦大学等高校的多位专家配合，在短短的一年时间里就生产出了首台新型垂直轴风力发电机。并在不到5年的时间里将功率扩展至200W～100KW，处于世界领先地位。 世界上其他国家也都进行了新型垂直轴风力发电机的研制，日本在2002年初开始研究，2003年初产品投放市场，功率在0.5～30KW之间。美国、英国、德国、奥地利、韩国等国家也都在2006年已生产出样机，准备投入规模化生产，功率都在10KW以内。
垂直轴风力发电机的效率为什么比不上水平轴风力发电机？
一、垂直轴风力发电机组有如下优点：（1）发电机和变速箱能安装在地上，易于维护和维修；（2）不需要尾翼和偏航系统来驱动浆叶；（3）塔架设计简单；二、垂直轴风力发电机组有如下缺点：（1）效率低，由于叶片在同一个圈里运行，它不产生力矩；（2）过速时的速度控制困难；（3）难以自动启动；（4）垂直轴风力发电机组（包括发电机在内）的总体效率较低。总结：水平轴风力发电机组的发展历史较长，已经完全达到工作化生产，结构简单，效率比垂直轴风力发电机组高。到目前为止，用于发电的风力发电机都为水平轴，还没有商业化的垂直轴风力发电机组。
