离心泵的结构及原理
目前，高速离心泵在石油化工生产中，主要是用来输送液氨、甲氨、液化气等介质。它由电机、增速箱和泵三部分组成。一般情况下，高速离心泵分为卧式高压筒形泵和部分流泵两种。
1．卧式高压筒形泵
它为多级离心泵，在一般情况下当驱动功率超过160kW时，采用卧式结构。
2.部分流泵
这是一种开式径向叶片式离心泵，多为立式结构，驱动功率一般为7.5-132kW www.pumpbest.com ，泵的叶轮悬臂装在泵轴上，泵轴与增速箱高速轴直接连接。部分流泵的压液室为圆形空间，锥形扩压管通过喷嘴与环形压液室连通，接近切线布置。当泵工作时，液体经过吸人管沿轴向进人叶轮，在离心力作用下，液体甩向圆环形压液室，部分经喷嘴和扩压管流出泵外，其余部分液体继续随叶轮旋转。
(1)泵体、叶轮 这种泵的泵体和一般离心泵的泵体不相同，它的压液室为圆形空间，不是蜗壳形。叶轮是开式叶轮，没有前后盖板，叶片呈直线放射状，在叶轮前面，一般带有诱导轮。叶轮和泵体之间没有密封环，泵内部的间隙较大。叶轮片与泵体后盖板和扩散锥管之间的间隙一般为2-3mm，如果达3-4mm还可应用且不影响效率。
(2）增速箱 增速箱主要由齿轮构成，有一级增速和两级增速两种基本类型。为了避免产生轴向力，增速箱齿轮一般采用模数较小的渐开线直齿轮。由于转速高，因此对齿轮加工精度要求很高，节距误差一般为2-3微米，同时齿轮的材料是用特殊钢经渗氮或渗碳处理的。增速箱壳体分成上下两半，一般用定位销定位。增速箱外壳用散热性能好的铝合金制造。高速轴上的轴承对小功率泵采用巴氏合金轴承，功率在150kW以上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合。增速箱的润滑是由自带油泵把油经油过滤器和油冷器送入壳体各个油喷嘴，通过喷嘴将油喷成雾状，用油雾来润滑齿轮和轴承。
3高速离心泵的特点
一．优点
（1)泵和增速箱一般为封闭结构，可以露天安装使用。
（2)结构紧凑、体积小、质量小、维修方便。
(3)采用开式叶轮，在运转中不产生轴向力，因此泵内没有轴向力平衡装置。
（4）泵内设有旋风分离器，使泵抽送的液体得以净化，引向机械密封以延长密封的寿命。
二.缺点
加工精度辜求高，制造比较困难。
1.高速离心泵的检修
1.1高速离心泵的解体检查与组装
1.2拆卸顺序
1.3驱动装置拆卸
1.4拆开电动机的电源线或汽轮机的进出口接管。
拆卸联轴器
1.1拆卸驱动机与齿轮箱的连接螺栓，然后吊出驱动机。
1.2泵体拆卸
1.2.1拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线。
1.2.2拆卸泵盖螺帽，吊出增速箱、泵端盖及叶轮等组件。
1.2.3用百分表测量叶轮径向圆跳动值。
1.2.4拆卸叶轮锁紧螺帽，依次卸开诱导轮、叶轮、机械密封动环和轴套。
1.2.5拆卸机械密封静环组件。
1.2.6拆卸端盖螺栓，取出端盖。
三、增速箱拆卸
（1)先测量高速轴的轴向窜动量并作记录。
(2）拆卸增速箱上、下箱体的连接螺栓，取出定位销钉，用吊具提住上箱体，并用木锤轻轻敲打下箱体使上、下箱体脱离，取出上箱体。
（3)测量上、下箱体中分面的调整垫片厚度并作记录。
(4）依次取出低速轴组件、油泵及限位弹簧、中速轴组和高速轴组件。
2.零部件配合间隙的检查及组装调整
高速离心泵在解体过程中或零部件拆卸下来经清洗干净后，应按泵使用维护说明书要求进行检查、测量、组装。无要求情况下，对LMV/BMP-311型、LMV-311型及LMV-322型高速泵可按SHS 03044-2004《高速离心泵维护检修规程》的标准进行检查、测量、组装。其检修主要包括如下几方面内容。
1)泵
(1)叶轮、诱导轮在组装前应确认叶轮、诱导轮无损伤和变形，在组装后要确保叶轮径向圆跳动小于或等于0.38mm，端面圆跳动小于或等于0.15mm。
（2)传动键应无损伤和变形。
（3）在组装时，泵盖螺栓、叶轮与诱导轮连螺栓、密封组件固定螺栓均采用力矩扳手拧紧，其力矩值应符合要求。
2）增速箱
（1)高速轴轴瓦应无烧蚀、粘连、磨伤等缺陷，组装后轴瓦间隙值要符合使用说明书要求。
(2）推力瓦磨损严重或出现缺陷应更换。
(3）轴承外径与衬套采用H7/h6配合，磨损后衬套内径应不大于0. 068mm；滚动轴承组装前应确认无点蚀、疤坑、毛刺等缺陷，且应转动自如，组装后其径向间隙应不大于0.06mm。
(4)低速轴或中间轴上的深槽球轴承必须安装到位。
(5）组装轴、齿轮、球轴承时，齿轮、轴承均热装，轴颈应预冷，其温度应控制在表6-17规定范围内。
化工行业有哪些泵
什么叫化工泵 泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称，而化工泵是指化工生产对泵的特殊要求：（1）能满足化工工艺需求（2）耐高温、低温（3）耐腐蚀（4）耐磨损（5）无泄漏或少泄漏（6）能输送临界状态的液体（7）运行可靠主要是指针对介质的特性来说的，凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求，这类泵都统称为化工泵。其中包含：离心泵（普通离心泵、轴流泵、屏蔽离心泵、磁力离心泵等）和容积泵（齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往复泵等）以及其它特殊泵（金属衬塑料或者衬橡胶材料泵）。 化工泵概述： 化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。 化工泵用途： 挠性泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；IS型化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。 化工泵分类： 化工泵主要分为：叶片式、容积式、其它形式三种。 离心泵的分类：（1）按叶轮吸入方式分类：单吸式、双吸式（2）按级数分类：单级离心泵、多级离心泵（3）按扬程分类：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵 化工泵用途范围： 化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。 化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。 化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。 化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵 化工泵等。 化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质； 化工泵同时广泛应用用于供水； 用于供热、空调、冷却和循环系统； 用于民用及工业用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途；用于雨水积蓄工程；用于必须低噪音的场合；用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；适合管网增压。
离心泵的工作原理与结构是什么
离心工作原理
离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就像用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
离心泵的主要工作原理
（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会引起泵效率的降低。
（6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零——气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
离心泵的工作原理介绍
离心泵的工作原理介绍
离心泵图片
离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。
离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
离心泵基本构造
IRG离心泵
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！
滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂失，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
7、轴向力平衡装置 在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。
离心泵主要由哪几部分组成?
离心泵主要由以下几部分组成：泵壳(或称为泵体)：泵壳是离心泵的外部壳体，通常由铸铁、不锈钢、合金钢等材料制成，其主要作用是容纳和支撑其他泵部件，并通过与其他部件的连接形成泵的流道。叶轮(或称为叶片)：叶轮是离心泵中最重要的部件之一，通常由铸铁、不锈钢、铜合金等材料制成。叶轮通过转动产生离心力，将液体从泵的入口吸入并推向出口，从而实现液体的输送。泵轴：泵轴是连接电机和叶轮的部件，通常由高强度的合金钢或不锈钢制成，其主要作用是将电机的转动传递给叶轮，并负责承受泵的轴向和径向负载。导叶(或称为导流器)：导叶位于叶轮和泵壳之间，通常由钢板、铸铁等材料制成，其主要作用是引导液体从叶轮的出口流向泵壳的出口，并通过调整导叶的角度来控制泵的流量和扬程。轴封：轴封是离心泵中用于防止泵内液体泄漏到泵外的部件，通常由密封环、密封面、填料等组成。轴封在泵轴与泵壳之间形成密封，防止液体泄漏，同时也可以防止外部物质进入泵内。轴承：轴承是支撑泵轴的部件，通常由滚珠轴承、滑动轴承等形式存在，其主要作用是支撑和导向泵轴的转动，减小摩擦和磨损。进口管道和出口管道：进口管道是将液体引导到泵入口的管道，出口管道是将泵出口的液体引导到目标管道或设备的管道。进口管道和出口管道通常包括法兰、管道、接头等组件。电机：电机是离心泵的动力源，通常通过联轴器或直接连接方式与泵轴连接，将电能转换成机械能，驱动叶轮旋转，从而实现液体的输送。
离心泵由哪几个部分组成
离心泵主要由以下几个部分组成：
泵体：是离心泵的主要部件之一，通常由铸铁、不锈钢等材料制成，用于承受液体压力和安装其他部件。
叶轮：是离心泵的核心部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成，叶轮的转动使得液体产生离心力，从而形成一定的压力。
泵轴：是连接电机和叶轮的部件，通常由不锈钢等材料制成，承受着叶轮的离心力和电机的动力。
轴承：用于支撑泵轴，减少泵轴的磨损和摩擦。
密封件：用于防止液体泄漏，通常包括机械密封、填料密封等多种类型。
进出口法兰：用于连接管道和泵体，通常由铸铁、不锈钢等材料制成，保证液体畅通无阻。
离心泵的主要部件有哪些？各有什么作用
离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。
1. 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
2 泵壳
作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。
3 轴封装置
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。
离心泵主要由哪几部分组成?
多级离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
水泵有哪些部分组成？分类是什么？
组成：主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和填料密封装置等零部件组成。首先大类是按工作原理分：1、叶片式泵 叶片式泵可分为：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。 离心泵又可分单级泵、多级泵。单级泵可分为：单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。 多级泵可分为：节段式、涡壳式。 混流泵可分涡壳式和导叶式。 轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。 旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。 简介：泵，一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机械，与“蹦”或“流”同音，为英语pump的音译，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。人类及动物的心脏可说是天然的泵，它把血液输送到身体各个部分。工作原理：机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。（1） 容积式泵：利用工作腔容积周期变化来输送液体。（2） 叶片泵：利用叶片和液体相互作用来输送液体。具体用途：水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：（1）城市供水（2）污水系统 （3）土木、建筑系统 （4）农业水利系统（5）电站系统（6）化工系统 （7）石油工业系统（8）矿山冶金系统 （9）轻工业系统 （10）船舶系统
离心泵都有哪些种类，各有哪些特点？
离心泵根据安装形式可分为立式和卧式，根据叶轮数量可为分单级和多级。由于离心泵结构简单，成本低，连续操作，易于清洁，因此离心泵在卫生无菌领域中被广泛使用。
由于叶轮浸泡在介质中，而且叶轮在高速旋转中会产生高剪切力，不适用于剪切度较敏感的物料。
优点：
简单，耐用，易于现场清洁；
不会因排出阀关闭而过压；
可以串联以增加压头；
可以并联以增加流量。
缺点：
通常不具备自吸（自吸式除外）能力；
不宜应用在粘度大于500cP的场合；
不宜处理剪切敏感性产品；
不宜处理含气量高的流体；
扬程与流量变化不是恒定的。
卫生转子泵
转子泵的转子带有从轮毂上凸出的轮叶。当两个转子旋转时，方向是完全相反的。根据输送介质的种类、特性，可以选择多种转子类型，两叶片式、三叶片式、翼型、多齿型。
优点：
可以通过短期内空转，允许使用时间由密封的好坏直接决定；
可以自吸；
可以处理固体悬浊液；
具有较良好的净正吸入压头（NPSH）；
可处理高粘度物料；
可以双向输送。
缺点:
由于间隙是固定的，所以磨损会导致泵性能快速下降；
有两个轴及两套相应的轴封；
吸程较低，只能在低速和低粘度的工况下运转。
什么是耐腐蚀离心泵，有什么工作原理？
耐腐蚀离心泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造，适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（FEP）及过流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）制成，集多种塑料泵之优点，具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点。
耐腐蚀离心泵适用于不含有固体颗粒介质，介质温度为0℃～120℃，进口压力不大于2kg/cm2。AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的，均采用新型的付叶轮动力轴封装置，属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃～130℃，泵进口压力不大于2kg/cm2。
耐腐蚀离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。
除了叶轮的作用之外，螺旋形泵壳起的作用也是很重要的。从叶轮里获得了能量的液体流出叶轮时具有较大的功能，这些液体在螺旋形泵壳内被收集起来，并在后面的扩散管里把动能变成压力能。
耐腐蚀离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用。
耐腐蚀离心泵泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。
耐酸碱离心泵的工作原理是什么？
你问的问题太广泛了，离心泵的种类有很多。立式泵是离心泵的一种，主要是靠离心原理完成液体的输送。由于独立叶轮结构的作用，使内部压力可保持平衡，将液体完全密封，而叶轮的结构特性是叶片安装于叶轮旁边，而对合叶片在一侧，安装有突出圈。当运转时，流向轴的液体（由于内部压力作用），将会因突出圈及对合叶片之反压力作用，将液体阻挡住。电机运转时其离心力促使液封自动张开，形成运转中无摩擦点状态。而电机停止运转时，离心力消失后液封本身弹性自动弹回密封，阻挡化学气上升，可防止电机及轴承被化学气体侵蚀，延长电机及泵浦使用寿命。
