液压机安全操作规程主要包括哪些？
液压机的安全操作规程，一般来讲主要包括了以下这些内容，为：
(1)操作液压机的操作人员，应经过专业的培训和考核，并掌握其各个方面，否则不能独立来操作机器设备。
(2)液压机中，应有牢固且良好的接地处理。
(3)设备在开始工作前，操作人员要对设备进行检查和清洁，去除设备的杂物等。
(4)模具的安装，应在设备停机情况下进行，不能碰撞启动按钮，以免出现问题，或者是发生危险。
(5)模具安装固定好以后，要进行试压，试压没有问题后，才能够使用。
(6)液压机在工作前，应先让设备空转5分钟，以便检查有无异常。没有异常的话，才能够开始工作。
(7)不同的产品，应有相对应不同的工作压力等参数，以便能够保证产品的质量。
(8)液压机工作时，操作人员不能做危险的动作，以防发生危险。
(9)等到工作结束后，应切断设备电源，并要将物件摆放整齐。
油压机都有哪些操作规程？
油压机操作规程：1、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。2、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。3、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。4、压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。5、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。6、严禁将手，头置于模具与压头之间。7、工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
压机的安全操作规程
1、本液压机执行强制性国家标准JB3915-85《液压机 安全技术条件》，用户不得自行改动。如改动，一切后果由用户负责。
2、本机吊装、安装、调试人员必须是具备相应资质的起重人员和熟悉液压机专业技术的机械（电气）技术人员，并且只有仔细阅读了本机的产品说明书后，方可进行吊装、安装和调试。
3、本机使用前必须可靠接地，以确保人身安全。
4、滑块向上、向下投影区均是危险区，上、下料必须等滑块停稳后用工具完成，身体任何部位不得进入危险区。
5、在液压机检修、换模时，必须用安全栓、锁持装置或滑块下面衬实枕木，确保可靠支撑或锁持滑块，并确认压机在非工作状态下，同时切断电源。
6、液压机严禁工作压力超出说明书规定，严禁超程压制，模具的闭合高度应大于液压机最小开口。（见说明书中主要技术规格）。
7、液压机在使用时不允许超偏载压制，偏载量应小于有效尺寸3%（如工作台的中心在左右方向上相差应小于30mm。前后方向也一样控制。）
8、压机上的行程开关，应经常检查，确保灵活、可靠。滑块开关架上装有限制开关下极限位的螺钉，用户调节开关位置时，严禁超出该螺钉。在设备运行时，严禁用手或用其他物件触摸开关感应器件，以防产生误动作，造成人身事故或设备故障。
9、经常检查液压机高压管路及受力的连接螺母，发现螺母松驰、管路及元器件渗漏，必须及时停机，严禁在带压力的状态下拧紧管接头、螺钉或其他元器件。
10、只有在带缓冲器的液压机上才能做冲裁工艺，冲裁时必须开启设备上的缓冲装置，并确保各缓冲器等高（允差必须小于各缓冲器中心距的0.015%，并且最大不得超过0.35mm）。用户需要在缓冲器上加垫块时，应确保各垫块等高，且有足够的强度和表面硬度承受对应的缓冲力。
11、当设备作冲压、冲裁工艺时，应按制品冲裁力的1.3倍选择设备。
12、用户在使用液压机前请仔细阅读设备元件的随机使用说明书，确保安全、正常使用。
13、滑块由快速下行转慢速下行的起点至上模接触工件的工作行程（S）必须控制在：
当液压机公称压力≤500KN时 S≥70mm；
当500KN＜液压机公称压力≤3150时 S≥120mm；
当液压机公称压力＞3150KN时 S≥170mm；
14、经常检查液压系统中滑块的支承装置，确保支承可靠。
15、按以下规范检查重要紧固部件。
您的产品可能未全部包涵以下各等级需要检查的部分，请您针对本文检查您的设备，对应部位请严格按本文例行检查。
设备紧固部位检查按重要程度分为A、B二级，检查若发现有松动请马上进行调整。
A级：首次运行100小时作检查，再运行500小时作第二次检查，以后每运行500小时作检查。
B级：首次运行600小时作检查，以后每运行1000小时作检查。
A级：1）用于油缸补液和排液的充液阀与油缸体或管道法兰的联接螺钉或螺栓螺母副。
2）油缸体与横梁的联接螺钉或螺栓螺母副。
3）油缸缸口法兰联接螺钉或螺栓螺母副。
4）立柱紧固螺母、立柱调整螺母。
5）立柱螺母为剖分式结构的紧固螺钉。
6）管道与油缸或阀（泵）联接的方法兰紧固螺钉或管接头，以及管道中途的方法兰紧固螺钉或管接头。
7）地脚螺栓螺母副。
8）滑块锁持器与上横梁和滑块的紧固螺栓。
B级：除A级以外的其它紧固部件。
16、A级螺钉、螺栓、螺母上都标注该件强度等级，比如：8.8、10.9、12.9等标记，用户在维修保养时应旋入原强度等级的紧固件。
1、本液压机执行强制性国家标准JB3915-85《液压机 安全技术条件》，用户不得自行改动。如改动，一切后果由用户负责。
2、本机吊装、安装、调试人员必须是具备相应资质的起重人员和熟悉液压机专业技术的机械（电气）技术人员，并且只有仔细阅读了本机的产品说明书后，方可进行吊装、安装和调试。
3、本机使用前必须可靠接地，以确保人身安全。
4、滑块向上、向下投影区均是危险区，上、下料必须等滑块停稳后用工具完成，身体任何部位不得进入危险区。
5、在液压机检修、换模时，必须用安全栓、锁持装置或滑块下面衬实枕木，确保可靠支撑或锁持滑块，并确认压机在非工作状态下，同时切断电源。
6、液压机严禁工作压力超出说明书规定，严禁超程压制，模具的闭合高度应大于液压机最小开口。（见说明书中主要技术规格）。
7、液压机在使用时不允许超偏载压制，偏载量应小于有效尺寸3%（如工作台的中心在左右方向上相差应小于30mm。前后方向也一样控制。）
8、压机上的行程开关，应经常检查，确保灵活、可靠。滑块开关架上装有限制开关下极限位的螺钉，用户调节开关位置时，严禁超出该螺钉。在设备运行时，严禁用手或用其他物件触摸开关感应器件，以防产生误动作，造成人身事故或设备故障。
9、经常检查液压机高压管路及受力的连接螺母，发现螺母松驰、管路及元器件渗漏，必须及时停机，严禁在带压力的状态下拧紧管接头、螺钉或其他元器件。
10、只有在带缓冲器的液压机上才能做冲裁工艺，冲裁时必须开启设备上的缓冲装置，并确保各缓冲器等高（允差必须小于各缓冲器中心距的0.015%，并且最大不得超过0.35mm）。用户需要在缓冲器上加垫块时，应确保各垫块等高，且有足够的强度和表面硬度承受对应的缓冲力。
11、当设备作冲压、冲裁工艺时，应按制品冲裁力的1.3倍选择设备。
12、用户在使用液压机前请仔细阅读设备元件的随机使用说明书，确保安全、正常使用。
13、滑块由快速下行转慢速下行的起点至上模接触工件的工作行程（S）必须控制在：
当液压机公称压力≤500KN时 S≥70mm；
当500KN＜液压机公称压力≤3150时 S≥120mm；
当液压机公称压力＞3150KN时 S≥170mm；
14、经常检查液压系统中滑块的支承装置，确保支承可靠。
15、按以下规范检查重要紧固部件。
您的产品可能未全部包涵以下各等级需要检查的部分，请您针对本文检查您的设备，对应部位请严格按本文例行检查。
设备紧固部位检查按重要程度分为A、B二级，检查若发现有松动请马上进行调整。
A级：首次运行100小时作检查，再运行500小时作第二次检查，以后每运行500小时作检查。
B级：首次运行600小时作检查，以后每运行1000小时作检查。
A级：1）用于油缸补液和排液的充液阀与油缸体或管道法兰的联接螺钉或螺栓螺母副。
2）油缸体与横梁的联接螺钉或螺栓螺母副。
3）油缸缸口法兰联接螺钉或螺栓螺母副。
4）立柱紧固螺母、立柱调整螺母。
5）立柱螺母为剖分式结构的紧固螺钉。
6）管道与油缸或阀（泵）联接的方法兰紧固螺钉或管接头，以及管道中途的方法兰紧固螺钉或管接头。
7）地脚螺栓螺母副。
8）滑块锁持器与上横梁和滑块的紧固螺栓。
B级：除A级以外的其它紧固部件。
16、A级螺钉、螺栓、螺母上都标注该件强度等级，比如：8.8、10.9、12.9等标记，用户在维修保养时应旋入原强度等级的紧固件。
y81-1250液压金属打包机
在现实设备中Y81-125液压打包机的油缸说明如下：前提是工作压力在25Mpa这个要确定， 油缸的压力在125吨这是标准的1250KN的液压打包机。但在现实购买的产品中很少有这个理想的数字，机械设备中也存在短斤少两的情况，有些企业生产的液压打包机油缸不标准，它的压力就达不到1250KN的要求，有的在理论计算在120吨左右的就算是125吨的了。
液压机如何进行日常维护与保养
设备维护要与正常使用联系在一起。比如行程、压力都要设定的合理高效。
液压机最主要的就是油的问题。
油温：不能过高与过低，超工作范围要有冷却或者加温。
清洁：定期清理过滤器。油中有杂质容易损坏密封件和动作失灵，甚至主缸会有划痕。
给你点资料，自己编写维护、保养和操作规程比较好。
设备管理制度
1. 设备技术状况的管理
2. 设备润滑管理
3. (一)对设备润滑管理工作的要求：
4. (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
5. (三)润滑油脂的分析化验管理。
6. (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
7. 设备缺陷的处理
8. 设备运行动态管理
9. (一)建立健全系统的设备巡检标准
10. (二)建立健全巡检保证体系
11. (三)信息传递与反馈
12. (四)动态资料的应用
13. (五)设备薄弱环节的立项处理。
14. (六)对薄弱环节的管理
1. 设备技术状况的管理
2. 设备润滑管理
3. (一)对设备润滑管理工作的要求：
4. (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
5. (三)润滑油脂的分析化验管理。
6. (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
7. 设备缺陷的处理
8. 设备运行动态管理
9. (一)建立健全系统的设备巡检标准
10. (二)建立健全巡检保证体系
11. (三)信息传递与反馈
12. (四)动态资料的应用
13. (五)设备薄弱环节的立项处理。
14. (六)对薄弱环节的管理
定义
设备管理制度企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
规程制定与修改的要求
1.工厂首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3.对新投产的设备，工厂要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产工厂要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由工厂组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由工厂批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容：
1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4.紧急情况处理的规定；
5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图；
2.设备润滑“五定”图表和要求；
3.定时清扫的规定；
4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
5.运行中常见故障的排除方法；
6.设备主要易损件的报废标准；
7.安全注意事项。
设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由工厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，做好解决设备问题的预案或者提出改进方案；
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；
什么是四柱液压机？
四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备四柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力 阀、方向阀等组成。 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制
四柱液压机工作原理
液压机是根据帕斯卡原理制造的，用于实现加工工艺的机器。它是一种以液体为工作介质，利用液体的静压力，通过压力的变化来加工金属、橡胶、粉末等产品的机器。液压机根据其内部液体介质的不同，可分为水压机和水压机。液压机主要采用水油平衡的控制，以静压的传递来工作。液压机是一种以特种液压油为介质，以液压泵的动力驱动液压管路的油缸/活塞。通过各部分之间的协调配合，产生一定的动力，从而实现机械的加工。液压机也叫四柱式液压机，主要用于塑料材料的加工工艺。
液压机的分类主要有两种:按结构形式和按主要用途。按结构形式可分为四柱、单柱、竖柱、横柱。按主要用途可分为粉末成型、拉伸成型、挤压成型、弯曲成型等。
裁板锯的简介
随着人造板在板式家具制造业、建筑装修业等行业的大量应用，传统的通用圆锯机无论是加工精度，还是生产效率等都已经不能满足其加工工艺的需要。因此，各式专门用于板材开料的圆锯机一木工裁板锯获得了迅速的发展。从生产率较低的手工进给或机械进给的中小型裁板锯，到生产率和自动化程度都很高的带有数字程序控制器或微机优化并配以自动装卸料机构的各种大型组合纵横锯板系统，都在家具制造、建筑装修、车船制造等行业得到大量应用。精密裁板锯生要用于对胶合板、刨花板、纤维板、贴面板、层积板、细木工板、拼接实木板及塑料板等进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，同时还可以用于各种绝缘板、薄铝板和铝型材的锯割。1 我国精密裁板锯的发展概况裁板锯首先由德国人欧登多 .威尔海姆在1906年发明。经过百余年的发展，裁板锯发生了翻天覆地的变化。从当初的简易裁板锯到现在最先进的数控电动裁板锯，裁板锯已经走过了100多个年头。我国生产精密裁板锯有20多年的历史，走过了引进、消化、吸收、不断完善和不断发展的道路。1975年，为了提高我国木材加工业的技术水平，由中国贸易促进委员会和林业部邀请意大利木工机械制造业的部分厂商来华介绍有关产品，当时意大利季班(GIBEN)公司在我国首次推出了精密裁板锯技术。1983年青岛永强木工机械有限公司、上海家具机械厂和南京木工机械厂先后生产出精密裁板锯。1986年北京第一届国际木工机械展览会上，意大利的精密裁板锯参展，引起了我国家具制造业及木工机械制造业的普遍关注，此后国内陆续有30余家木工机械制造企业开始生产精密裁板锯。随着机械加工及电气工程的进步,目前裁板据逐渐向全自动发展,数控的加入,使得传统的裁板据产品大大提高了加工效率.例如锯片的升降和倾斜可以完全有电脑控制,甚至整个切割过程完全自动化.当然由于目前国内的实际市场需要主要集中于半自动和手动裁板锯, 全自动裁板锯的推广需要一段过程.2推台锯操作须知1.机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。安装锯片时，注意切削方向，不可逆转。2.精密推台锯不允许锯片在无保护罩的情况下进行工作。3. 精密推台锯 手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。5.木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。6.精密推台锯切削方向不可以站人，操作者在收集木料时也要注意安全。7.进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片和清除木屑时，必须先切断电源。8.当精密推台锯发生故障时，要立即将电源切断，并停止作业，由专人进行修理调整，机床不准带故障运转。
木工机械有哪些？
亲，木工机械分开板式设备跟实木设备，另外还有特殊加工等设备，而每一类里面根据工序的不同又分开不同的设备类别。
实木加工机械设备
刨削机械：四面刨、双面刨、平刨、单面压刨、刨边机、其它刨床类等
锯削机械：框锯机、带锯机、多片锯、单片锯、圆棒机、圆锯机、圆木多片锯等
木材初加工机械：成型铣、仿形铣、镂铣机、立轴铣、浸渍设备、制材设备、其他木材加工等
齿接机械：指接生产线、单/双端铣、梳齿榫开榫机、单双端开榫机、对接机、涂胶机、其他指接设备、五碟出榫机、燕尾榫等
旋切机械：数控螺杆无卡轴、有卡轴旋切机、无卡轴旋切机、胶合板设备、单板剪切机、其他旋切机等
拼板机械：翻板拼板机、框架拼板机等
木工仿型车床机械：背刀车床、仿形车床、螺纹车床、圆棒车床其他仿型车床等
板式加工机械设备
锯切机械：推台锯、裁板锯、摇臂锯、分切机、线锯机、板式多片锯、其它锯机等
钻孔机械：多排多轴钻、多排钻、单排多轴钻、多轴钻、单排钻、单轴钻、方眼钻、铰链钻孔机、其他钻床类等
封边机械：半自动直线封边机、全自动直线封边机、手提封边机、曲直线封边机、修边机、包边机、其它封边机等
砂光机械：宽带砂光机、砂光机、振荡砂光机、抛光机、卧带式砂布机、其它砂光机类等
制板及贴面机械：人造板生产线、贴面板生产线、复合门生产线、包覆机、木地板生产线、吸塑机、木线条生产线、拼缝机、其他制板设备
热冷压机械：热压机、冷压机、其它压机等
喷漆涂装机械：涂装生产线、喷漆生产线、涂装机、喷漆设备、水帘机、烤漆机、淋漆机、固体饰面设备、涂布机、补土机、UV干燥机、其他油漆涂装等
雕刻机/木门设备
雕刻设备：木工雕刻机、激光雕刻机、木工加工中心、数控雕刻机、广告雕刻机、浮雕雕刻机、模具雕刻机、其它雕刻机等
木门设备：门页/V槽机、数控门锁设备、数控门锁设备、木门生产线、木门设备、其它门锁设备等
干燥除尘设备
干燥设备：木材干燥设备、无尘喷烤漆房、干燥检测设备等
除尘设备：除尘环保设备、布袋吸尘设备、其它除尘设备等
辅助加工机械设备
刃磨机械：锯片研磨机、刀具研磨机、直刀磨刀机、仿型磨刀机、其它磨刀机等
组装与包装机械：包装设备、其它组/包装等
辅助机械：拖板车、升降设备、喷码机、送材机、翻板设备、送料中转台、其它辅助机等
怎样安装调试液压机
液压机配置安置调试的过程如下：
1.油箱内壁质料或涂料不应常年改为油液的污染源，液压控制体系的油箱质料最好接纳不锈钢；
2.接纳高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一样平常为5-10um；
3.油箱及管路体系颠末一样平常性的酸性等处理惩罚进程后，注入低粘度的液压油或透平油，举行无负荷循环冲洗。冲洗合格后放出全部洗濯油，议决精密过滤器向油箱注入合格的液压油；
4.为了包管液压控制体系在运行进程中有更好的净化成果，最好增设低压自循环洗濯回路；
5.电液伺服阀的安置位置尽大概靠近液压实行元件，伺服阀与实行元件之间尽大概少用软管，这些都是为了提高体系的频率相应；
6.电液伺服阀是呆板、液压和电气一体化的精密产品，安置、调试前必须具备有关的根本知识，特别是要细致阅读、明白产品样本和阐明书。过细一下几点；
a 安置的伺服阀的型号与计划要求是否符合，出厂时的伺服阀动、静态性能测试资料是否完备；
b 伺服放大器的型号和技能数据是否切合计划要求，其可调治的参数要与所利用的伺服阀立室；
c 查抄电液伺服阀的控制线圈链接要领，串联、并联或差动链接要领，哪一种切合计划要求；
d 反馈传感器的型号和链接要领是否切合计划必要，特别要过细传感器的精度，它直接影响体系的控制精度；
e 查抄油源压力和稳固性是否切合计划要求，要是体系有蓄能器，需查抄充气压力。
液压机安装调试步骤什么方法？
液压机的安装和调试步骤：
（一） 安装：
1、 液压机应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、 机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
(二) 调试：
1、本机器安装完毕后，调试时首先应该擦去防锈油脂，并进行彻底清污除尘。
2、向油箱内注入经过滤后的干净液压油，注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上。
3、接通外线电源，接好后启动电机，观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致。
4、将试压垫筒清理干净，放置在液压机旁边。
5、手动试车调试：
5.1将自动空气开关搬入ON位置，电源指示灯亮。
5.2将选择开关打到手动位置，按电源开关，电机启动，待电机和油泵空转几分钟，观察油泵电机组运转是否正常，检查无异常后方可试车。
5.3按上升按钮，移动横梁上行，到死点位置，然后将试压垫放在工作台中央。
5.4按下降按钮，移动横梁下行并转入慢下，压到垫筒后试压并调试压力，直至适合的压力。这是液压机通常的安装和调试过程
