想了解一下三维扫描仪的情况
3D扫描仪在国内经过数十年的发展，技术相对成熟，新拓三维就是其中实力比较强劲的一家。基于自主知识产权的核心算法，新拓三维开发了XTOM三维扫描仪，广泛应用于国内外研究机构、高校及企业的科研、生产制造和在线检测中，涉及消费电子、航天航空，汽车，重型机械，医疗等行业领域。
新拓三维核心成员均为原西安交通大学三维光学测量研究团队成员，长期潜心于三维光学测量的基础和应用研究，硕士以上学历占比超过80%，多项项目研究成果及关键技术达到国际先进水平。XTOM三维扫描仪采用一体式外壳设计，能有效保护测头内部不受粉尘和溅水等影响。工业级传输线接口提升了测量过程可靠性，确保数据传输不受干扰。XTOM在测量过程中能够识别环境条件的变化，并进行相应补偿。系统还会不断监测校准状态、拼接精度、环境变化和位移变化，以确保测量数据的可靠性和准确性。XTOM三维扫描仪可集成多种型号自动转台、全自动关节臂使用，对大型批量化部件进行高精度自动化测量。
由于新拓三维在技术、价格、定制化服务方面的各项优势。使得众多知名企业、科研机构及知名高校选择新拓三维作为其合作方。如航空航天研究机构有中国试飞院、成都飞机设计院、航天四院、航天六院等；汽车工业如陕汽集团、天津汽车模具公司、奇瑞汽车、华普汽车、长城汽车、比亚迪模具公司等。
三维扫描仪价格？
网上有很多价格信息，我归下类：
100万左右的，较大型进口三维扫描仪，一般为激光测绘或车床设计方面
70~80万的，较大型的进口货，扫描文物或者人体什么的，国内有一家叫北京博维恒信的人体三维扫描仪，全套下来大概在这个价位。
50~60万，高精细三维扫描仪，国外除了便携式的大多都在这个价位，国内大多都是复合型的，也就是三维扫描仪和三坐标测量机集成在一起，能有这个价位。
30万~40万，国外的便携式三维扫描仪和国内高精度型的差不多也在这个层次上
10万~20万，国内的便携式，手持式三维扫描仪
5~10万，市场上有一些盗版三维扫描仪价格较低，就看它的信誉能力能不能支撑了
三维扫描仪是干什么的啊？？谁能解释一下。。。
简单来说，三维扫描仪主要是获取物体的三维点云数据，特别适用于复杂曲面、柔性物体或易磨损的模具、样品、工件的测量和检测。
应用方向包括：
● 物体三维形状信息的获取，如三维测量、三维测绘、三维扫描、三维数模档案、多媒体内容创建；
● 产品的设计与研发，如CAD 设计、数字化加工、逆向工程、逆向设计；
● 三维检测，如CAV 和CAE分析
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目前，医疗、文物保护以及石雕、木雕等雕刻行业，也被广泛使用
三维扫描仪的主要用途是什么?
哈哈，在这里竟然遇到了老乡。
三维扫描仪，在部分地区，比如两广，有的人叫抄数机。抄数抄数，简单理解就是抄下数据，主要用途是采集物体的三维数据，然后将三维数据用于逆向工程（逆向造型，逆向设计），二次创作，产品设计，三维检测（质量检测领域），目前主要是用于这些领域。
应用行业有很多，比如汽车，模具，珠宝，木雕（比如凭祥那里做红木家具，就有在用三维扫描仪对红木家具进行扫描，然后将家具，木雕的三维数据与数控雕刻机结合进行直接加工，几个小时就能完成），另外在雕塑，文物，飞机等领域都有在使用。
国内目前比较知名的是先临三维的三维扫描仪，所以以下的例子多从他们的官方网站进行参考。
逆向工程的应用：
逆向工程（亦称反求工程）是在设计图纸不完整，甚至没有设计图纸或CAD模型的情况下，按现有实物模型（或称为零件原形），利用各种数字化技术及CAD技术重新构造原形CAD模型的过程。
早期设计师在进行产品的造型设计时，所采用的方法主要是正向设计法；这是一个从概念设计起步到CAD建模、数控编程、数控加工的过程，产品造型设计的正向设计流程示意：概念设计 → CAD/CAM系统 → 制造系统 → 新产品。
但对于复杂的产品，正向设计方法也显示出了他的不足，设计过程难度系数大、周期较长、成本高、不利于产品的研制开发。如果有方法改正在正向设计过程中所产生的局部问题自然是两全其美的事，正是在这样的背景下自然发展并形成了逆向设计的方法。
逆向设计的流程：
产品样件 → 数据采集 → 数据处理CAD/CAE/CAM系统 → 模型重构 → 制造系统 → 新产品。
因此在大量的市场需求下，越来越多的企业涉及逆向工程。
三维扫描仪如何应用在逆向工程 ——以先临三维的三维扫描仪为例。
对已有样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维点云数据，配合反求软件（如：Rapidform、Imageware等）进行曲面重构，并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果，最终生成IGES或STL数据，据此就能进行CNC数控加工或快速成型，为制造业提供一个全新、高效的三维制造路线。
三维扫描仪如何应用在三维检测
用拍照式的三维扫描仪对物体进行扫描，将扫描得到的三维点云模型与原始CAD模型进行全尺寸检测对比，分析最终产品与原始设计之间的差异，可简便、快速、精确地检测复杂形状的形位误差，提高产品质量。
