压缩空气系统都是由哪些部分组成？有什么作用？
压缩空气系统是由空压机、储气罐、干燥机和过滤器组成。DPC的配置标准是：压缩机——前置储气罐——前置过滤器——冷干机——后置过滤器——后置储气罐。
1、空压机的主要作用
生产压缩空气，为工厂中各个车间提供压缩空气的设备，通过螺杆、栓柱等机构将从外界吸入的常压空气予以压缩，存贮于压力容器中，通过管路送至各个生产车间，一些需要使用压缩空气的设备如清洗机的吹干工位，各种气动量仪，设备的气缸等。
2、前置储气罐的主要作用
缓冲、降温、除水、除油。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份。
3、前置过滤器的主要作用
去除部分液态水、油以及直径大于1μm的颗粒物。不管是其它壳管式冷干机还是冷冻式冷干机，前置过滤器都是必配的，否则，一旦管路上的铁锈以及其它颗粒物进入蒸发器，都会大大降低冷干机的工作效率，甚至损坏蒸发器。
4、干燥机的主要作用
去除压缩空气中大部分水蒸气，将压缩空气中含水量降到要求的范围内（即ISO8573.1要求的露点值）。
5、后置精密过滤器的主要作用
去除压缩空气中的油雾浓度到更高u标准，同时去除大于0.01微米的颗粒物和大于0.003PPM的油液含量（正常情况下，后置过滤器处几乎是没有液态水排出的，如果有，则说明冷干机内部的汽水分离器或者排水阀有问题）。
6、后置储气罐的主要作用
储能、缓冲。防止过滤器堵塞后造成气压的不稳。根据不同的用气要求选配合理的储气罐，一般为前置储气罐的2倍。
空气压缩喷涂和高压无空气喷涂优缺点有哪些？
涂料利用率：空气喷涂＜无气喷涂
涂装效率：空气喷涂＜无气喷涂
一次成膜厚度：空气喷涂＜无气喷涂
雾化效果：空气喷涂＞无气喷涂
设备重量（劳动强度）：空气喷涂＞无气喷涂
（1）空气压缩喷涂是利用压缩空气在喷嘴处形成负压，将油漆涂料从储漆罐中带出，再用压缩空气将油漆涂料吹成雾状，喷在被涂物面上，也有直接靠压缩空气的力量将涂料吹出，压力控制在0.5~0.8mPa；而高压无空气喷涂是利用0.4~0.6mPa的压缩空气作动力，带动高压汞将涂料吸入，待加压到15mPa左右，涂料通过喷嘴小孔喷出，雾化为极细的扇形气流喷到物面上。
（2）空气压缩喷涂设备简单，容易掌握，维修方便，缺点是油漆涂料在喷涂前必须稀释，在施工中有相当一部分涂料扩散到空气中而被损失掉，成膜较薄，需反复喷多遍才能达到一定的厚度；喷涂的渗透性和附着性，大都较刷涂差；喷涂时扩散到空气中的漆料和溶剂对人体有害，在通风不良的工地喷涂施工，漆雾易引起火灾，甚至有引起爆炸的可能。而高压无空气喷涂效率比普通的喷涂高出两倍左右，涂料损失少，漆雾小，改善了劳动条件，提高了安全性，设备较小巧，搬运方便，涂膜厚，质量高，光洁度好，附着力强，覆盖率高，可喷较高黏度的油漆液料，从而节省了稀释剂。
空气喷涂：是利用压缩空气，从空气喷涂机的喷嘴处吹出时，高速流动的气流产生的负压，将液体状的漆料经吸管吸入，并与压缩空气充分混合后，从喷嘴吹出时形成漆雾，喷向被涂物表面，形成涂膜。空气喷涂是比较常见的一种喷涂工艺。
无气喷涂：利用柱塞泵或隔膜泵等形式的增压泵将液体状的涂料增压后，经高压软管输送至无气喷涂机，在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜。由于涂料里不含空气，称为无空气喷涂，简称无气喷涂。
空气喷涂有以下几个主要特点：
（1）靠负压吸入，涂料粘度高了吸不进去，需要添加稀释剂。
（2）涂膜厚度薄，需喷涂多道，施工效率低。
（3）涂料飞溅多，利用率大约30%，浪费大，污染大。
（4）漆膜里可能含有水分和杂质，涂料附着力低。
无气喷涂有以下几个主要特点：
（1）高压雾化，可以喷涂高粘度涂料而不需要添加稀释剂。
（2）漆膜厚，一道即可达到设计要求，施工效率高。
（3）涂料飞溅少，利用率达70%以上，污染相对较少。
（4）涂料里不含空气水分和杂质，涂料附着力强。
3、结论：如果涂装是以防腐蚀为主要目的，应该选用无气喷涂。
压缩空气系统的组成部分有哪些？作用是什么？
dpc为您解答；压缩空气系统主要有：空气压缩机、储气罐、干燥机、过滤器、输气管道、阀门组成，压缩空气系统主要作用是为生产提供动力源，在生产制造中压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。压缩空气系统在以下12个方面起作用：1、而在粉末状香料的生产中，压缩空气有着特别重要的意义，它又必须是干燥、清洁且几近无菌的。2、气动压缩机，切纸机，挖掘机等等一系列动力机械。3、空调制冷和加热离不开它。4、各种轮胎获得了弹性。5、注射器应用。6、压缩空气作为能量载体。7、空气悬架工作原理就是用空气压缩机形成压缩空气，并将压缩空气送到弹簧和减振器的空气 室中，以此来改变车辆的高度。8、压缩空气自动排水器。9、多功能组合式压缩空气净化器。10、利用压缩空气使铝液发泡是当前最先进最廉价的大规模连续生产泡沫铝材的制造技术。11、压缩空气净化冷干机、吸干机、精密过滤器、精密滤芯，气液分离器等一系列仪器设备。12、下水道简易通堵设备。在水电站压缩空气系统主要有以下用途：1、提供制动用气；2、调速系统和蝶阀的压油槽充气，使操作油压保持在一定范围的前提下，保证有一定的压缩空气；3、机组作调相运行时压下水位，使水轮机转轮离开水面而在空气中转动，以减少损耗；4、高压空气开关的操作和灭弧、高压开关触头间的绝缘和灭弧都靠压缩空气；5、其它用途：如吹风、风动工具及隔离开关的气动操作等。
空压机气源系统的组成有哪些？
您好，由产生、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统。典型的气源系统由下列几部分组成:空气压缩机、后部冷却器、过滤器(包括前置过滤器、油水分离器、管道过滤器、除油过滤器、活性碳过滤器、灭菌过滤器等等)、稳压储气罐、干燥机(冷冻式和吸附式)、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要，组合成完整的气源系统。山东宏润很高兴为您提供所需技术支持。
压缩空气系统由那些部分组成？
压缩空气系统的组成主要有空气压缩机、储气罐、干燥机、DPC压缩空气过滤器、输气管道、阀门、冷却器等组成。压缩空气的生产过程主要包括空气的过滤、空气的压缩、空气的冷却及油和水分的排除、空气的贮存雨输送等程序。空气压缩机：在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机；在大型压缩空气站中较多采用离心式或轴流式空气压缩机。储气罐：其作用是减弱活塞式空气压缩机排除的气流脉动，提高输出气流的连续性及压力稳定性，进一步沉淀分离压缩空气中的水份和油份，保证连续供给足够的气量。贮气罐分立式和卧式两种，通常立式的用得较多，其高度为直径的2～3倍，容积约为压缩机每分钟生产能力换算成压缩后气体的体积。压缩空气干燥机：目前最常用的压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法，最常见的压缩空气干燥机是吸附式干燥机和冷冻式干燥机。压缩空气过滤器：有粗效过滤器，中效过滤器，高中效过滤器及亚高效及高效过滤器共五种型号，各种型号有不同的标准和使用效能。后置冷却器：空气经压缩机压缩后，其排气温度可达140～170℃，安装于压缩机后的后冷却器可降低压缩空气的温度，利于压缩空气中所含的机油和水分分离并被排除。常用的后冷却器有列管式、散热片式、套管式等。
