西门子802D数控铣床025040报警说明？轴X1静止误差监控，如何解决？
故障分析：根据系统诊断说明书，报警的原因如下： ALM380500：PROFIBUS DP驱动器连接出错。ALM400015：PROFIBUS DP UO连接出错。 ALM400000: PLC停止。ALM025201:驱动器l出错。ALM025202：驱动器1出错，通信无法进行。 ALM026102：驱动器不能更新。 ALM599：802D与驱动器之间的循环数据转换中断。机床故障诊断与处理：根据以上分析，报警的检查应重点针对I/O单元的连接上。进一步检 查I/O单元与外部24V的连接，发现I/O单元电源连接端子的接触不良，重新连接后．I／。单元的“POWER"、“READY"指示灯亮，系统报警消失，机床恢复正常工作。SINUMERIK 802系列数控系统的共同特点是结构简单、体积小、可靠性高,此外系统软件功能也比较完善。轴X1静止误差监控解决办法：修改轴里面MD里面的参数就好了。扩展资料：西门子802D数控铣床故障分析及解决办法：故障现象：开机时数控系统出现报警：ALM380500、400015、400000；驱动器显示报警ALM599。故障分析：通讯连接错误。驱动器接口损坏，主机通讯接口故障。DV24V输入回路故障或外部24V与FO单元电路故障。故障排除：开机时伺服驱动器可以显示“RUN”,表明伺服驱动系统通过了自诊断，驱动器的硬件应无故障。系统初始化完成后，驱动器未使能，系统出现报警，并且驱动器也随之报警，所以暂时排除伺服驱动器的原因，伺服驱动器未使能，又排除了励磁干扰。系统报警ALM400015连接错误与ALM400000（PLC停止）ALM400000一般也不会引起系统硬件报警，而400015却属于硬件故障，进一步检查发现。I/O电源指示灯不亮，表明DC24V供电不正常，可是测量24V供电正常，怀疑I/O单元内部熔断器损坏，测量也无熔断，然后打开I/O板。发现电源正极连接端子线与电路板腐蚀断线，然后用烙铁焊接好，涂上绝缘漆，烘干，重新连接后，I/O单元的POUER灯、READY灯亮，系统报警消失，机床恢复运转。参考资料：百度百科-西门子数控系统
西门子802d电源模块一般什么问题
在SINUMERIK 802D sl系统维修中，我们西门子维修工程师总结了一些关于这方面的问题，例如进入不了系统，进度条走到一半，黑屏，花屏，白屏，通讯连不上等以下实例仅供西门子用户参考;另外，如果贵公司西门子802D数控系统出现故障，可以及时联系我们 1580188201 李工。 1、802D开机进入不了系统，进度条走到一半，数码管显示1 3 A:DRAM核对无误后,依次按下列键: （1） （2） 水平左2键 垂直上2键 显示器将显示:default data ready? 3.按扩展键: 如执行上述操作仍黑屏,说明硬件有问题. 一般都能启动，故障电容失效，系统程序丢，恢复至工厂启动设置后解决。 黑屏：高压无，高压逆变器损坏，灯管坏，系统不启动，显示1 3，主板坏。 花屏 白屏：液晶屏损坏，直接更换。 通讯连不上：DP通讯中断，通讯输入站信号中断，系统接口本身损坏。键盘和屏的通讯。 按键失灵：按键全部失灵，按键个别失灵，更换即可2、14092报警:通道1程序段轴A1轴类型错误; 定义轴A1为旋转轴 编程:A1=10 若编程为A=10,则出现10492报警 3、按"增量"键,主轴停旋; 将PLC中控制主轴增量设定的接口信号（VB380X0005）删除. 4、MDI方式下在启动,主轴不旋动; 一种是先用“复位”键，将主轴停止后，再换到JOG方式移动工作台。另一种方法是修改PLC，增加如下： 在手动V31000000.2转到MDI或自动方式时，复位信号V30000000.0置位，延时100ms后，复位信号V30000000.0复位。 5、802D base line系统主轴无速度显示; 将参数MD13070[0]改成8000后，重新启动系统。 6、系统出现25040,25060等定位监控报警; 这是因为主轴处于定位控制方式，而PLC处理时，只考虑当速度控制方式，主轴静止，移动键信号V380X0004.6和V380X0004.7为零时，激活M138.1，此时M138.1将取消主轴伺服使能V380X0002.1，因此需要增加位置环生效信号V390X0001.5为1时，不取消主轴伺服使能V380X0002.1。 7、802D如何在屏幕上编报报警文本; （1）将标准PLC子程序库中的报警文本用第一语言传入802D系统。 （2）在屏幕上编辑。按SYSTEM键，再按PLC软键。按PLC文本软键，按上下键找到要编辑的报警号，按Tab键可以编辑。按insert键可以插入光标，按ALT+S组合键，可以拼音输入中文。 8、802D特殊功能参数; P378：PLC程序的显示： 设1表示在专家级下 9、64个用户报警信息是从那个版本开始有的? 版本02.01.05，2002年12月1日开始生产，2003年1月供货 10、用户信息画面和用户开机画面是否在802D中使用? 802D可以设计开机画面,但需要费用,请通过西门子销售代表与西门子（南京）数控有限公司的开发部孟尔平先生联系. 用户信息画面,目前尚未开放 11、802D用于磨床和电火花加工机床时是否要有其软件或特他的专用补偿殊工艺软件支持? 802D是为车床和钻铣床设定.系统没有特殊选件.是否可以用于磨床和电火花加工机床,应由您根据机床的控制工艺而定. 12、M代码不能识别; 分组后的M代码,在M代码的动态和静态代码区域都有输出.M代码分组请参考. 13、NCK如何知道M代码已执行完毕?是否PLC要给NCK一个回答信号? NCK只输出M代码信号,并不需要PLC应答M代码完成信号.辅助功能是用PLC完成的 14、要使S,T,D,H代码也能被搜索,是否要进行辅助功能分组? 辅助功能的分组已在初始化时自动完成,如果使用系统提供的初始化文件对系统进行初始化.就可实现你所提到的功能.初始化的过程已经初始化文件的路径请参考>.搜索时按带计算搜索.
西门子操作系统802D和840D的区别是什么？
SINUMERIK 840D数控系统软件结构
SINUMERIK 840D软件系统包括4大类软件：MMC软件系统、NC软件系统、PLC软件系统和通信及驱动接口软件。
1. MMC软件系统
在MMC102/103以上系统均带有5GB或10GB的硬盘，内装有基本输入、输出系统（BIOS），DR-DOS内核操作系统、Windows95操作系统，以及串口、并口、鼠标和键盘接口等驱动程序，支撑SINUMERIK与外界MMC-CPU、PLC-CPU、NC-CPU之间的相互通信及任务协调。
2. NC软件系统
NC软件系统包括下列内容：
(1)NCK数控核初始引导软件
该软件固化在EPROM中。
(2)NCK数控核数字控制软件系统
它包括机床数据和标准的循环子系统，是西门子公司为提高系统的使用效能，而开发的一些常用的车削、铣削、钻削和镗削功能等软件。用户必须理解每个循环程的参数含义才能进行调用。
(3)SINUMERIK 611D驱动数据
它是指SINUMERIK 840D数控系统所配套使用的SIMODRIVE 611D数字式驱动系统的相关参数。
(4)PCMCIA卡软件系统
在NCU上设置有一个PCMCIA插槽，用于安装PCMCIA个人计算机存储卡，卡内预装有NCK驱动软件和驱动通信软件等。
3. PLC软件系统
PLC软件系统包括PLC系统支持软件和PLC程序。
(1)PLC系统支持软件
它支持SINUMERIK 840D数控系统内装的CPU315-2DP型可编程逻辑控制器的正常工作，该程序固化在NCU内。
(2)PLC程序
它包含基本PLC程序和用户PLC程序两部分。
4. 通信及驱动接口软件
它主要用于协调PLC-CPU、NC-CPU和MMC-CPU三者之间的通信。
发布时间: 2007-09-21
过期时间: 2007-12-19
描述: SINUMERIK 802D base line 可控制最多2个数字进给轴和1个主轴。802D base line配备SIMODRIVE 611UE和带编码器的1FK7伺服电机做为进给驱动。
下列部件可以与SINUMERIK 802D base line 连接：
全数控键盘（竖直布置或水平布置，最多1个）
通过PROFIBUS连接的I／O模块PP 2／48 （最多2个）
通过PROFIBUS 连接的伺服驱动系统SIMODRIVE 611 Ue（最多4 个总线节点）
电子手轮
小型手持装置
机床控制面板MCP提供了用于车床和铣床的简单而又经济的标准解决方案。除了操作机床所需的全部按键和开关以外，还提供有6个用户定义键（LED显示）。模式选择、两个倍率开关、NC启动和停止、主轴功能和复位等的接线工作即全部完成。"EMERGENCY STOP（紧急制动）开关配装有一个常开触点和一个常闭触点。
SINUMERIK 802D base line控制软件已经存储在数控部分的Flash-EPROM（闪存）上，Toolbox软件工具（调整所用的软件工具）包含在标准的供货范围内。系统不再需要电池，免维护设计。采用电容防止掉电引起的数据丢失。程序的变化和新程序软件存储。系统软件面向车床和铣床应用，并可单独安装。在每一个工具盒中都包含有车床和铣床的PLC 程序示例，以便用户能很快地调试完毕。
请问西门子数控车床802d系统的各指令代码?
G指令代码
G0
快速移动
示例
模态
G1
直线插补
示例
模态
G2
顺时针圆弧插补
示例
模态
G3
逆时针圆弧插补
示例
模态
G5
中间点圆弧插补
示例
模态
G33
恒螺纹的螺纹切削
示例
模态
G4
暂停时间
示例
程序段
G74
回参考点
示例
程序段
G75
回固定点
示例
程序段
G158
可编程的偏置
示例
程序段
G25
主轴转速下限
示例
程序段
G26
主轴转速上限
示例
程序段
G17
在加工中心孔时要求
平面选择
模态有效
G18
Z/X平面
平面选择
模态有效
G40
刀尖半径补偿方式的取消
示例
模态
G41
调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动
示例
模态
G42
调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动
示例
模态
G500
取消零点偏置
示例
模态
G54
第一可设零点偏置
示例
模态
G55~G57
第二、三、四可设零点偏置
示例 模态
G53
按程序段方式取消可设定零点偏置
示例 程序段
G9
准确定位，单程序段有效
示例
程序段
G70
英制尺寸
示例
模态有效
G71
公制尺寸
示例
模态有效
G90
绝对尺寸
示例
模态有效
G91
增量尺寸
示例
模态有效
G94
进给率F，单位毫米/分
示例
模态有效
G95
主轴进给率F,单位:毫米/转
示例
模态有效
G96
恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟
示例
模态有效
G97
删除恒定切削速度
示例
模态有效
G22
半径尺寸
示例
模态有效
G23
直径尺寸
示例
模态有效
辅助指令M 示例
M0
程序暂停，可以按”启动”加工继续执行
M1
程序有条件停止
M2
程序结束，在程序的最后一段被写入
M30,M70
无用
M3
主轴顺时针转
M4
主轴逆时针转
M5
主轴停
M6
更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行
M40
自动变换齿轮集
M41~M45
齿轮级1~5
M8
冷却液开
M9
冷却液关
M17
子程序结束
M41
低速
M42
高速
刀具指令
D指令
刀具补偿号
0~9不带符号 示例
T指令
刀具号
1…..32000整数 示例
参数指令
地址 含义 赋值 说明
I指令 插补参数
±0.001~999.999 X轴尺寸
螺纹：0.001~200000.000
X轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小
K指令 插补参数 如I指令 Z轴尺寸，在G2/G3中为圆心坐标；在G33中表示螺距大小
S指令 主轴转速
0.001 ~ 99 999.999 主轴单位为转/分，在G4中作为暂停时间 参见示例
X指令 坐标轴 ±0.001 ~ 99999.999 位移信息
Z指令 坐标轴 ±0.001 ~ 99999.999 位移信息
STOPRE 停止解码 无 只有在STOPRE之前的程序段结束之后才译码下一个程序段。
F指令 进给率 0.001 ~ 999999.999 刀具/工件的进给速度，对应G94或G95，单位毫米/分钟或毫米/转 参见示例
AR
圆弧插补张角
0.00001~359.99999
单位是度，参见G2，G3
CHF
倒角
0.001 ~999999.999
在两个轮廓间插入给定的倒角
CR
圆弧插补半径
0.010 ~ 99999.999
在G2/G3中确定圆弧
IX
中间点坐标
±0.001~99999.999
X轴尺寸，参见G5
KZ
中间点坐标
±0.001~99999.999
Z轴尺寸，参见G5
RND
倒圆
0.01~99999.999
在两个轮廓间插入过渡圆弧
SF
G33中螺纹加工切入点
0.001~359.999
G33中螺纹切入角度偏移量
SPOS
主轴定位
0.0000…359.9999
单位是度，主轴在给定位置停止
R0~R249 计算参数 ±0.000 0001...9999 9999 或 指数表示±10-300...10+300
R0到R99可以自由使用，R100到R249作为加工循环中传送参数
跳转指令集
标记符 示例
有条件跳转 示例
绝对跳转 示例
子程序指令 概述
地址 含义 说明
P指令 子程序调用次数 无符号整数 示例
L指令 子程序及子程序调用 7位十进制整数无符号 示例
RET 子程序结束 代替M2使用，保证路径连续进行。要求占用一个独立的程序段
循环指令集 概述
LCYC82
钻削、沉孔加工
示例
LCYC83
深孔钻削
示例
LCYC840
带补偿夹具切削螺纹
示例
LCYC85
镗孔
示例
LCYC93
切槽
示例
LCYC94
凹凸切削
示例
LCYC95
切削加工
示例
LCYC97
车螺纹
示例
