南宁大宗商品交易所开户需要什么资料
开户流程：
1、登陆所选的现货平台官网点击实盘申请
2、填写会员编号；
3、填写个人的相关信息；（填写带星号的即可）；
4、阅读风险提示、开户协议、客户确认函；
5、验证银行信息；（以上这几步，5分钟即可搞定；到这一步，系统会通过短信的形式自动把交易账户和密码发送到客户手机上）；
6、开户审核（等待工作人员审核，审核期间会员单位的工作人员会联系你补上开户资料。具体资料有身份证正反面照片（照片需四角齐全）、个人上半身照片）；
7、审核通过后，登陆建行网银进行签约绑定；
8、入金激活；
9、进入交易所交易客户端就可以进行交易操作了。
开户过程中需要的资料有：
激活交易账户须提供的激活资料：《客户协议书》 《投资者确认函》 《风险提示书》 身份证正反面复印件 (清晰) 一张半身免冠正面照
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具体开户流程如下：
1、投资者提交开户申请资料。根据平台交易商的要求，投资者需要填写开立账户的相关申请信息。
2、提供开户证明文件。因为OTC方式中，交易双方都是通过网络等通讯方式来进行交易，所以在开立账户时，投资者需要向平台商提供真实有效的证明文件。如身份证信息、银行卡信息、电子邮件账号等。
3、投资者申请开户并提交有限信息后，平台商会审核信息，并通过电子邮件的形式告知申请人。
4、客服审核通过后，投资者通过查收电子邮箱，可获得交易账号。之后投资者便可向此交易账户内注入资金，入金额度要超过平台商的最低入金限制。
5、资金到账后，平台商会再次通过电子邮件的方式发送通知函，此时投资者只需登录真实交易平台即可进行交易了。
如何减少纱线疵点
织物质量包括织物的内在质量和外观质量。随着服装企业国际化及品牌化意识的增强，追求无疵点纱、无疵点布的市场需求促使纺织企业对棉布外观纱疵长短、大小的要求越来越严。为此，在棉纱的生产过程中，十万米纱疵测试、数据分析及控制越来越得到广泛重视和关注，尤其是随着自动络筒机电子清纱技术的发展，捻接质量的提高为棉纱纱疵的降低提供了有效的保证。本期一线交流栏目将对生产一线企业减少纱疵的有关经验进行交流，希望能对生产企业控制纱疵有所帮助。 方法一 加强设备检修和参数设置 □ 河南省洛阳白马集团有限责任公司 王惠芳 从产生的根源看，A2纱疵属于原料性纱疵，它在布面上表现为短、小、多的分布状态。这种纱疵通常是由原料的短绒率高、成熟度低、疵点含量高等原因造成。要降低棉纱的细小纱疵，就需要对原料制定严格的混配棉标准，不断对络筒工序的清纱器参数N和S值进行修正。 在纺纱过程中，不成熟的棉纤维容易形成大量弯钩而产生许多细小纱疵，因此，对原棉质量进行控制很有必要。在制定原棉质量控制标准时，不仅要考虑不同的棉纱号数在细小纱疵数量控制方面的质量要求，而且还要考虑织布、染色产品对棉纱的质量要求。配棉要好，不仅要控制配棉等级、长度、细度，还要适当控制不成熟纤维含量和短纤维含量。 由于棉花中短纤维的存在，纺纱设备的高速运转会使大量短纤维成为飞花和尘埃，这些飞花、尘埃附着在纺纱器材或纱线通道上，导致所生产的棉纱产生许多纱疵。因此，要减少飞花竹节类纱疵，必须加强运转操作清洁制度标准化、设备检修揩擦制度化、专件把关检查制度化，并逐项落实，加强记录检查，保证各工序机械不积花、不挂花、不绕花、不粘花、不破坏纱条结构。 络筒工序是纺纱最后一道质量控制工序，同时也是织造最先一道质量控制工序，而电子清纱器是控制纱疵疵点的重要手段。纱线疵点检测器除了完成清除纱疵的任务外，还有很重要的一点就是控制自动络筒机的运转效率。电子清纱器清纱工艺的设定要根据织物要求来确定是放宽还是收严。对于高档织物，电子清纱器的主要作用是去除部分棉结N和短粗节S，相对而言，其清疵负荷相对较重。在生产实践中应不断修正清纱器参数N和S，可通过回倒筒子的方法来验证工艺是否适宜。通过这些措施，我们可以明显降低A2纱疵。 方法二 合理设置电清工艺 降低纱疵数量、提高纱线质量 □ 广州商品交易所有限公司 于艳芳 随着电子技术的不断发展，电子清纱器的功能越来越强大，但在使用中盲目追求纱疵最小化而忽略生产效率会造成过多的剪切。密集剪切会带来较高的误切率，小纱疵虽减少但有害大纱疵却难以清除，结头增加；且络筒效率明显下降，成本增加。因此合理的电清工艺参数要兼顾质量与效率。 在设定电清工艺参数时，企业可根据细纱十万米纱疵检验结果来设定初始电清工艺，然后根据筒纱十万米纱疵来优化电清工艺参数。当然也可以先设定电清工艺参数，然后做百管纱疵检测。我们将200个细纱管纱络好的筒纱均分成两份，在同机台同锭位先后放松和收紧电清工艺参数进行倒纱，同时计算空切率进行了试验。若初定的工艺参数空切多，切出小纱疵多，而放松后反可切出较多大纱疵，则说明原工艺参数偏紧；若初定工艺参数空切少，切出大纱疵多、小纱疵少，收紧后小纱疵明显增多，如果符合客户要求(质量要求不高)则可维持原工艺，否则要考虑过两次电清。 总之，电清工艺参数的设置要与纱线内在质量及用户要求相适应，过犹不及，重点是分析纱疵的种类及形成原因，从工艺、设备、操作、温湿度等方面采取有效措施，降低纱疵数量，提高纱线质量，利用电子清纱器的统计数据并结合实物指导前工序的质量控制，过度依靠电清提高质量的方法则不可取。 方法三 加强细纱机械状态维护 减少锭带滑落捻度纱疵60% □ 河南郑州宏业纺织有限公司 于秀荣 为了降低机械捻度纱疵，我们对锭子、锭带、张力盘和滚盘进行了不良状态下的成纱捻度测试，根据影响程度筛选出5个重点控制项目进行原因分析。 锭带挂落锭带张力盘轴或护钩。主要原因一是落纱工清洁锭带张力盘时将锭带挂落；二是张力盘缺油抖动或轴承磨坏停转，使锭带滑出锭带盘。 锭带严重跑偏，即锭带跑出锭盘之外。主要原因是落纱工用毛刷清洁锭盘时将锭带拉挂带出。锭带跑偏位置的直径小于锭盘直径，产生强捻纱。反之，为弱捻纱。 加压失效。JWF1516型细纱机的锭带张力加压臂设计为杠杆分档、开放式吊挂重锤结构，与老机用螺钉锁定重锤结构相比，调压操作简单、维修方便，但增加了重锤脱落和吊挂错档的机会。 滚盘锁紧失效。JWF1516型细纱机的滚盘和固定滚盘的锁紧套均为塑料件，易变形、老化硬脆而影响锁紧弹性，造成螺母松扣机会增加，螺母完全松脱使得滚盘锁紧失效。 锭子下沉。锭子支撑轴承损坏或锭尖磨损引起锭子下沉，使锭子运行不稳和摆动，影响锭速，从而引起捻度降低。 根据原因分析，我们采取以下措施：加强新工上岗培训，强化责任意识，正确执行操作法；加强维修，保证机械状态；加强检测追踪；适当扩大捻度测试范围和数量；对试验检测出的低强力纱、自动络筒机剔除的报警管纱进行捻度测试，发现捻度纱疵组织追踪，消除不良机械状态；加强了对夜班检修工、落纱工的工作质量检查；发现不良机械状态进行记录、纠正。以上措施收效明显。经统计，机械不良状态项次月平均减少61．11％，纠正率由原来的77．81％ 提高到了100％ ，捻度纱疵大幅度降低。
如何降低梳棉工序棉结杂质
新型针布不仅具有矮、浅、尖、薄、密、小等特点，而且还具有分梳能力较强、转移较好的优势。经过梳理后的纤维网分离度高，生条结杂清除较好，棉网结构洁净而均匀，对下游工序提高产品质量、减少纱线结杂疵点、改进织物外观作用较大。但目前有些棉纺企业生产中存在针布嵌杂比较严重的问题，这使针齿抓取纤维的能力降低，制约了针布的作用，对梳理效果的影响较明显。针布嵌杂后如果不及时进行清理的话，生条中的结杂含量会随之升高，会在纱线、布面上出现大量的棉结，进而影响最终产品质量。我们对光山白鲨等相关企业的生产经验进行了归纳、总结，希望能给企业生产带来一些帮助和启示。梳棉机针布嵌杂的解决方法河南光山白鲨针布有限公司张继斌许多纺织企业都会遇到这样的问题：无论是锡林针布还是盖板针布，在对纯棉品种进行分梳一段时间后，会有大量的的棉籽皮、小木屑等杂质镶嵌在针布针齿之间，这种现象在季节变化或原料批次、产地进行大批更换的时候会更明显一些。如果这些杂质不及时进行清理的话，会在纱线、布面上造成大量的棉结。盖板针布上嵌杂比较多且大时，主要是刺辊后部工艺或开清棉的落杂出现问题，使应该排掉的大杂没有及时排掉，进入主梳理区，嵌在盖板针布上。刺辊作为梳棉机除杂的重要部位，主要排除大的杂质、棉籽壳、木屑等。纤维层进入锡林分梳区后主要以排除细小杂质和微尘为主。后落棉率应根据成纱的质量要求及棉卷或喂入棉层含杂情况决定。如果原料含杂偏多，落棉量应随之加大。为避免针布的嵌杂，我们分析嵌杂原因如下：开清棉除杂效率达不到要求。当棉卷(筵棉)的含杂过高时，容易使很多没有得到有效清除的棉流进入锡林和盖板主梳理区，造成嵌杂。通过机器采摘的原棉含杂较大，开清棉工序的落棉率应该适当的调整，尽可能使偏大的杂质早落、多落，降低棉卷(筵棉)的含杂(一般以不超过1.2%为宜)。刺辊后部工艺设置不当或后部某些机器部件使用不当。如刺辊针布损伤严重、不锋利,除尘刀不光洁、不平直会导致一些应该由刺辊后部排出的杂质没有得到有效的排除，进入锡林盖板主梳理区进一步分解，增加了嵌杂的可能。刺辊针布和预分梳板的锋利度，除尘刀和导板等部件的光洁度、平直度及工艺的合理配置要给予充分的保证，确保有效的排杂，减轻主梳理区的负担，避免针布嵌杂。有些人认为要加强分梳，针布的密度越密越好，实际上针布越密，对纤维的损伤也越大。如果所纺纱号较粗，原料的含杂本来就比较高，所选配的针布就不宜过密(特别是横向齿密)。针布越密，棉籽壳和木屑杂质变小后更容易嵌在两针齿间。盖板针布不锋利，不能和锡林针布形成有效的梳理，难抓取到应该排出的盖板花等一些杂质，增加锡林针布的嵌杂。后上罩板要尽可能做到平直，但隔距不宜过小。过小后会使进入锡林盖板工作区的原料受到罩板的挤压，增加锡林针布的嵌杂。剥棉罗拉上面的高速刷辊下导板和高速刷辊隔距过大时，易导致一些结杂重新被抛入道夫上，增加了锡林道夫嵌杂。做好了以上几点，就可以基本防止针布上的嵌杂现象，使针布梳理功能得到有效的发挥，提高产品质量。之字形植针盖板抄针的开发金轮科创股份有限公司刘云岗贾杰敏姜立新盖板是梳棉机中的重要组成部分，它与锡林一起对经刺辊初步分梳后的纤维束和游离纤维作进一步细致分梳，带纤维杂质和棉结等细小杂质在工作区随同纤维在锡林、盖板间反复转移，并受锡林离心力的作用，挤入盖板针面，形成盖板花。为了使每次进入工作区的盖板针面为清洁面，加强盖板的分梳作用，必须通过清洁辊对盖板花进行清除。笔者主要针对国内外纺机梳棉机盖板清洁辊针布的使用情况进行调研，分析了盖板清洁抄针在使用过程中存在的问题，如使用寿命短，容易断针，并且盖板清洁辊容易绕花、充塞，清理不干净，造成盖板不清洁，易形成棉结等。为此我们开发了一种新型的之字形植针式盖板清洁辊，并通过实践验证。所谓之字形植针式，即植针行列像许多之字排列而成。常见的单列之字形每行只植一针。这种结构由于密度稀，一方面可以选用线径较粗的钢丝，增加钢针的抗弯强度；另一方面，较大的植针空挡又有利于泄压，缓和和减少了气流。由于之字形植针式无针区面积大且之字形排列式横向针尖距大，有利于缓和高速刷辊高速旋转带动的气流，起到泄压的作用，避免短绒和部分长纤维吹向针布钢针根部，引起绕花、充塞。另外纵向针尖距小，在盖板清洁辊剥取盖板花时，增加了对纤维控制的钢针数，因为盖板花中大多纤维为短绒或与棉结杂质粘连的短纤维，纤维短且带有棉结杂质，增加纵向控制针数，有利于盖板花的剥取转移。为了便于比较，我们在原有的梳棉机盖板清洁辊上采用了之字形植针式针布，将32号斜纹式改成28号之字形，并将钢丝全部变粗，使钢丝的截面抗弯模量增大(钢丝截面抗弯模量E与半径的三次方成正比)。通过实验，我们发现：之字形植针式技术应用在盖板清洁针布上，有利于减少盖板清洁辊绕花、充塞和断针现象，使盖板表面清洁干净；采用之字形植针方式进行植针后，针布密度降低，相同时间内与高速刷辊针布接触的针数减少，降低了因高速刷辊与盖板清洁辊小应力疲劳断针的概率，延长了针布的使用寿命；之字形植针式，因纵向密度增加。增加了盖板清洁辊对盖板花剥取转移作用，使盖板清洁度好。
