如何学习工业大数据分析
随着工业互联网的不断深化，必然会造成MOM/MES、ERP等传统工业应用和系统的形态发生天翻地覆的改变。而制造业分析、生产分析正在成为发达国家争相进入的一个热门领域，当然，这里的“分析”是完全不同于传统工业场景下的“统计分析”、“故障分析”等，这是一种结合了物联网、大数据和人工智能等先进技术的新型的“大数据分析”。（内容转载自寄云科技）
工业大数据分析应用的独特之处如果细究其实是很多的，通过提供更具针对性和可操作性的见解，数据分析可以简化制造运营，从而帮助企业持续优化生产线。以下是在制造业中使用数据分析的六种场景，它们可以显著改善整个运营！
一、从被动式到主动式维修
制造系统往往在超负荷状态下运行，任何工作中断都可能导致螺旋式上升的损失。即便如此，大部分公司采用的解决停机问题的最佳方案只不过是等故障发生后再解决的方式。到目前为止，这种反应性系统还在被采用，是因为显然缺少更好的替代方案。通过整合大数据分析，企业可以开发能够持续衡量自身维修需求的制造系统。这种特性赋予了制造系统在许多情况下进行自我修复的能力，并为不太容易解决的情况提供早期警报。更重要的是，数据分析可以洞悉哪些组件最常发生故障，从而帮您从被动式维修提升为主动式维修。
二、提高机器利用率和有效性
制造商遇到的最大问题之一是进入低效运转的境况。虽然主观上他们希望构建高效的制造链，但由于安装不当、使用不当或仅缺乏停机时间协调，各种不同的因素都可能会成为降低生产线整体效率中的关键。
通过将现有的物联网系统与强大的制造业预测分析相结合，企业可以实时洞察其生产线在微观和宏观上的运行状况。追踪单台机器的停机时间如何影响整个制造链，或者探索不同的配置如何提高整体效率，这不是“痴人说梦”，而是必须要做到的。生成可操作的数据以使企业在整个制造过程中实现真正的改进，是将分析应用于制造业的主要优势。
三、更好地产品需求预测
每个制造商都知道他们不仅在为当前已有的订单生产产品，而且还在为不久的将来可能出现的需求订单生产产品。需求预测很重要，因为它们能够指导生产链，如果预测失误，可能产生“一边是强劲的销售量”，而“另一边却是工厂缺乏大量的相应配件库存，无法满足需求”。对于大多数公司而言，预测是基于前几年的历史数据价值，而不是基于更具可行性的前瞻性数据。但是，制造商可以将现有数据与预测分析相结合，以更精确地预测购买趋势。这些预测性见解不仅基于先前的销售，还基于流程以及生产线的运行状况，从而可以更明智地进行风险管理并减少生产浪费。
四质量预测提高良率
质检是对已经生产出来的产品的质量检测，一方面可以保障企业能够对外提供合格产品，另一方面也能通过质检反映生产过程的疏漏。质检出的残次品无论多少对企业都是损失，如果能够在产品产出之前就通过产线状态及相关生产数据分析预测出产品质量，并将生产流程调整为最佳产出状态以避免残次品，这就是质量预测。质量预测的场景在半导体等高端制造领域是刚需，属于虚拟量测的范畴。
虚拟量测依赖于完善的物联网系统及强大的数据接入、存储和分析等能力，以往囿于技术水平虚拟量测只能基于有限的统计分析手段，而现在有了大数据、物联网等先进技术的支持，基于大数据分析的虚拟量测已经成为现实。
五、全面掌控制造供应链
采购是大多数公司供应链的标准组成部分，但同时它也是一个很容易被忽略的地方，尤其当企业忙于改善其他方面时。从一个有问题的供应商或者每个配件贵几分钱的供应商开始检查，当然一个配件几分钱的差额可能看起来无足轻重，但是，如果企业每天生产数千种产品，那么这里或那里的一分钱可能在总账簿上积少成多会变成数千元。数据分析可以帮助制造企业了解生产生命周期中每个组件的成本和效率，甚至可以追溯到企业供应商的运输车辆。通过可视化各种因素如何影响最终结果，高级分析可以帮助企业做出更好的决策。如果某些配件经常出现故障，或者没有完全满足生产需求，那么在这些不起眼的问题酿成严重后果之前，制造数据分析将能够帮助企业发现它们。
六、更好地物流仓储管理
制造过程中另一个经常被忽视的方面是仓储。一旦产品准备好运输后，必须先放入仓库，然后再出发前往目的地。在这一阶段，可谓是分秒必争。尤其是在这个日益接受“刚刚好”和零库存模型的世界中。
管理仓库可不是简单地为等待运输的产品寻找空间。建立有效的仓储结构，更好的产品流程管理和最有效的补货程序可以改善运营效率实现盈利。先进的分析功能可以让企业更容易领会改善库存的方法进而更好地管理仓库。
生产分析软件的本质是收集和处理海量数据，并从中发现可用的见解。其通过自动化的手段对制造企业内外部各类数据进行采集、处理，同时，它的分析结果、可视化产出也是可以跨越多种企业架构，为上至公司首席执行官、下至车间经理提供符合各自权限的服务。而亿信华辰的数据分析软件ABI正好可以完美解决各种数据分析问题。
PLC是什么？具体有些什么用途？
PLC一般指可编程逻辑控制器。作用有：1、开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。2、模拟量控制在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。3、运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。4、过程控制过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。5、数据处理现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。6、通信及联网PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。扩展资料：一、PLC简介：可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。二、起源：美国汽车工业生产技术要求的发展促进了PLC的产生，20世纪60年代，美国通用汽车公司在对工厂生产线调整时，发现继电器、接触器控制系统修改难、体积大、噪声大、维护不方便以及可靠性差，于是提出了著名的“通用十条”招标指标。 1969年，美国数字化设备公司研制出第一台可编程控制器(PDP一14)，在通用汽车公司的生产线上试用后，效果显著；1971年，日本研制出第一台可编程控制器(DCS-8)；1973年，德国研制出第一台可编程控制器；1974年，我国开始研制可编程控制器：1977年，我国在工业应用领域推广PLC。最初的目的是替代机械开关装置(继电模块)。然而，自从1968年以来，PLC的功能逐渐代替了继电器控制板，现代PLC具有更多的功能。其用途从单一过程控制延伸到整个制造系统的控制和监测。参考资料：百度百科 可编程逻辑控制器
plc与pxi区别
PLC发展至今已经是非常成熟的控制器, 根据调研机构的估计, 超过70%的PLC应用是低于128点且单纯是数字I/O, 而且工程师只需利用数字I/O和少量的模拟I/O数以及简单的编程技巧就可完成80%的工业应用，所以近年来PLC的趋势是朝向低成本简单的PLC，促进了低成本微型PLC的成长。然而, 虽然一方面80%的应用需要使用简单的低成本控制器，而另一方面其它的20%应用则超出了传统PLC控制系统所能提供的功能。工程师在开发这些20%的应用需要有更高的循环速度，复杂控制运算，更多仿真功能以及能更好地和企业网络集成。此外, 工业领域传统的控制类型包括离散控制、过程控制与运动控制, 以前往往分别采用独立、专用的控制器，彼此之间通讯时，需要编制大量的工程化软件，工作量大且复杂。所以这部份的需求使得PLC开始演化成开放式架构，统一的开发软件，覆盖了多种控制类型，完成了控制平台的横向集成，在系统设计、项目实施、运行维护、培训、系统集成、备件等环节上，都大大减少了用户成本。
根据这样的需求，PAC的概念应运而生, PAC是由ARC咨询集团的高级研究员Craig Resnick提出的，定义如下:
1.具有多重领域的功能，支持在单一平台里包含逻辑、运动、驱动和过程控制等至少两种以上的功能
2. 单一开发平台上整合多规程的软件功能如HMI及软逻辑, 使用通用卷标和单一的数据库来访问所有的参数和功能。
3. 软件工具所设计出的处理流程能跨越多台机器和过程控制处理单元, 实现包含运动控制及过程控制的处理程序。
4. 开放式, 模块化构架, 能涵盖工业应用中从工厂的机器设备到过程控制的操作单元的需求。
5. 采用公认的网络接口标准及语言，允许不同供货商之设备能在网络上交换数据。
PAC 定义了一种新类型的工业控制器。从 control engineering 中的文章可得知，此控制器具备了 PC 的开放性、高性能 CPU 、高容量的内存和软件的强大效能，并具有 PLC 的可靠性、强固性和分散特性。 PAC 采用现有的商业计算机技术，所以具有更优异的效能，并具有可伸缩性。透过商业化大量生产的平台，所以易于维护和具有较低的发生故障时间等特性。 ARC 创造了 PAC 这个词，帮助了用户定义应用需要，也帮助制造商在谈到其产品时能
数据采集接口网关有什么功能？
其功能与特点如下：
1、安全隔离：当数据采集接口网关为实时数据库系统提供实时数据时，它一般位于自动化控制系统和实时数据库服务器之间，由于数据采集接口网关采用了内置单向数据传输技术，可达到自动化控制系统和实时数据库服务器之间的安全隔离目的。
2、该产品操作系统、数据采集程序等均固化，不可修改。一旦被修改，重新启动后，自动恢复到初始状态，可防止病毒以及黑客软件攻击。
3、结构先进、安装方便，该产品高度1U，可以直接安装在标准机柜中。
4、独特的散热技术，1U机箱有多个磁悬浮风扇散热。
5、数据采集冗余设计：支持双机双网冗余通讯。
6、工业标准通讯接口：可连接DCS、PLC等控制系统，读写实时数据，包装成OPC Server标准接口，提供给实时数据库系统、先进控制系统和MES系统集成商。
7、可作为InfoPlus.21、PI、PHD等实时数据库系统的数据采集终端，也可写数据至关系数据库，为MIS、ERP等管理信息系统提供生产实时数据。
虹润的NHR-9000系列触摸数据采集控制工作站这款仪表有谁知道的吗？
产品概述：虹润触摸数据采集控制工作站：70路模拟量万能输入、6路开关量输入、20路继电器报警输出、14路模拟量输出，信号种类多样，大数据采集记录，可取代中长图无纸记录仪。屏幕大、画面显示丰富。触屏与鼠标两种操作模式，控件操作方便，界面响应迅速，人机交互好。多种通讯方式，可带以太网，带报警邮件发送。全隔离输入、输出，抗干扰能力强。2产品品种：1）触摸中长图彩色无纸记录仪2）触摸数据采集控制工作站3产品特点：1）为适应工业大数据的要求，提升了数据采集、显示、存储、网络等各项功能，是新一代网络数据采集控制站。2）采用新型大规模集成电路，对输入、输出、电源采取可靠保护和强抗干扰设计。3）12.1 英寸四线电阻触摸屏，TFT 高亮度彩色图形液晶显示，LED背光、画面清晰、宽视角。4）大容量FLASH闪存芯片存贮历史数据，掉电永不丢失数据；每组6条曲线可以自由组合，自定义曲线颜色，丰富的棒图显示，内置GB2312二级汉字字库(6500字)，支持汉字拼音输入，汉字位号、单位自定义组合输入。5）带USB数据转存功能，支持USB2.0格式接口转存和备份历史记录，支持FAT/FAT32文件系统类型，配套专用的数据管理软件进行数据分析。6）支持标准MODBUS RTU协议RS485/RS232通讯方式，支持TCP/IP协议的以太网输出，可外接微型打印机，可选择手动打印数据、曲线，自动定时打印数据，满足用户现场打印的需要。7）标准RJ45接口，支持10/100Mbps Ethernet接口，同时支持ModBus-TCP通讯协议和Email邮件功能。8）70通道的万能信号输入，通道间互相隔离测量信号高速采集，100ms/单通道，显示刷新周期1S, 直流电压、电流测量精度达0.1%，热电偶、热电阻测量精度达0.2%F.S。6路开关量输入、20路报警输出、14路模拟量输出，方便用户组态。9）通过日期和时间可以进行数据检索，使用自定义画面功能可以自由设置显示画面。4应用领域：广泛运用于电力、石化、冶金、轻工、制药、航空等诸多领域。
NHR-9000系列触摸数据采集控制工作站有谁知道？有图片可以给我看下吗？谢谢
12寸大屏显示，70路万能输入，大数据采集记录，以太网通讯，抗干扰能力强产品概述：虹润触摸数据采集控制工作站：70路模拟量万能输入、6路开关量输入、20路继电器报警输出、14路模拟量输出，信号种类多样，大数据采集记录，可取代中长图无纸记录仪。屏幕大、画面显示丰富。触屏与鼠标两种操作模式，控件操作方便，界面响应迅速，人机交互好。多种通讯方式，可带以太网，带报警邮件发送。全隔离输入、输出，抗干扰能力强。产品品种：•触摸中长图彩色无纸记录仪•触摸数据采集控制工作站产品特点：•为适应工业大数据的要求，提升了数据采集、显示、存储、网络等各项功能，是新一代网络数据采集控制站。•采用新型大规模集成电路，对输入、输出、电源采取可靠保护和强抗干扰设计。•12.1 英寸四线电阻触摸屏，TFT 高亮度彩色图形液晶显示，LED背光、画面清晰、宽视角。•大容量FLASH闪存芯片存贮历史数据，掉电永不丢失数据；每组6条曲线可以自由组合，自定义曲线颜色，丰富的棒图显示，内置GB2312二级汉字字库(6500字)，支持汉字拼音输入，汉字位号、单位自定义组合输入。•带USB数据转存功能，支持USB2.0格式接口转存和备份历史记录，支持FAT/FAT32文件系统类型，配套专用的数据管理软件进行数据分析。•支持标准MODBUS RTU协议RS485/RS232通讯方式，支持TCP/IP协议的以太网输出，可外接微型打印机，可选择手动打印数据、曲线，自动定时打印数据，满足用户现场打印的需要。•标准RJ45接口，支持10/100Mbps Ethernet接口，同时支持ModBus-TCP通讯协议和Email邮件功能。•70通道的万能信号输入，通道间互相隔离测量信号高速采集，100ms/单通道，显示刷新周期1S, 直流电压、电流测量精度达0.1%，热电偶、热电阻测量精度达0.2%F.S。6路开关量输入、20路报警输出、14路模拟量输出，方便用户组态。•通过日期和时间可以进行数据检索，使用自定义画面功能可以自由设置显示画面。应用领域：广泛运用于电力、石化、冶金、轻工、制药、航空等诸多领域。主持起草1项国家标准发明专利4项软件登记4项
