纺织中的150D/72F是什么意思呢？
1.纺织中的150D/72F:150D是表示化纤的粗细规格,D是丹尼尔 ,粗细单位,表示单位长度的重量,数值越大,化纤越粗。72F是说明这个150D的丝是由72根小丝组成的,也可以说是里面含有72根丝。
2.
棉型织物——棉纤维的长度在30毫米左右，在这个长度的纤维构成的纱线为棉型纱线（为了与棉纤维混纺，化纤要切成这个长度——棉型化纤），用这种纱线构成的织物为棉型织物
毛型织物——羊毛的长度大概在75毫米左右（不同品种相差比较大），在这个长度的纤维构成的纱线为毛型纱线（为了与毛纤维混纺，化纤要切成这个长度——毛型化纤），用这种纱线构成的织物为毛型织物。
中长型织物——介于棉型与毛型长度之间的纤维，称做中长纤维，构成的纱线叫做中长纤维纱线，用这种纱线构成的织物为中长型织物。
长丝型织物——用长丝织成的织物，如人造丝织物、涤纶丝织物。
纱线规格中的术语问题
AVg.TPM——平均每米捻度;
cable TPI——复捻股线的每英寸捻度（吋捻）;
cable TPM——复捻股线的每米捻度;
count of single ply——股线的单纱支数;
No.of ply——单纱的号码;
Denier final yarn 最终成品纱线的旦尼尔数;
strength in kg——力以kg计;
enlongation in %——延伸率%;
其中的“旦尼尔”为表示纺织纤维粗细的定长制的密度单位，是指9000m长的纤维在公定回潮率时的质量克数，单位为旦。9000m长纤维重100克，该纤维称为100D的纤维。9000m长纱线重600克，该纱线称为600D的纱线。数字越大，纱线或纤维越粗。旦尼尔不是我国的法定计量单位。
英语单词及词汇，往往要看纱线生产工艺或贸易品种的要求，以及“上下文”中的具体相关内容而异，以上内容供参考。
毛巾纱线规格14支,32支是什么意思
毛巾的14支，32支是指的面纱的质量。纤维或纱线越细，公制支数越高。麻纤维和毛纱、毛型化纤纯纺、混纺纱线，以及绢纺纱线和苎麻纱线的粗细用公制支数表示。股线的公制支数，用组成股线的单纱的公称支数除以股数表示。英制支数的含义：在公定回潮条件下，重1磅的纱，测量其长度，有几个840码，即为几支。计算方法： 支数=总长度( 码）/840扩展资料：按纱线粗细分 ：1、粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织 物，如粗花呢、粗平布等。2、中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。3、细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。4、特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 参考资料来源：百度百科-支数
邢台的高校区在什么地方？
邢台至今还没有形成真正的高教区。根据官方三年大变样的规划定在市区西北部，南以新兴大街为界，北以郭守敬大道为界，东以郭守敬北路、冶金路为界，西以钢铁北路为界。由邢台医专、邢台职业技术学院（军需学院）、邢台机电学院、邢台技师学院等高校组成，约3平方公里。但是我认为广义上还应包括邢台学院在内的泉北大街一线。
广东佛山铝合金门在那个省销售得比较好？
肯定省会城市好了，人有钱了才会去消费，还有就是国家重点开发地区，一个行业谁愿意把自己的家底告诉别人，有些东西还要自己去开发的。
另外：给你推荐几个同行你们可以问问。
佛山宜家居名门有限公司为您铸就完美的铝合金门产品。www.fsyjj.com.cn
佛山欧克莱名门是一家集研发、生产、销售硅镁铝合金门于一体的现代化企业。主要产品有：室内门,铝合金门,铝门,玻璃门,移动门,平开门,吊趟门等。
www.oukel.cn
佛山柏禾建材厂是专业生产,销售高级系列铝合金门,推拉门,折叠门,平开门,中空推拉门,中空吊趟门,豪华铝门的厂家。
www.chinabask.com
广东佛山创坚信美不锈钢卷闸门有限公司集设计,制造,安装,维护于一体。创办以来承接佛山市内外各类大型卷闸门制作安装工程，主要经营范围：不锈钢卷带、不锈钢卷闸门、卷闸门材料、广东佛山门业、广东卷闸门、通花卷闸门、等各类闸门。
www.fsjxm.cn
香港澳派克门业是一家集研发、生产、销售硅镁铝合金门于一体的现代化企业。主营室内门,玻璃门,平开门,铝合金门,移动门,吊趟门,生态门。
www.oupec.com.cn
纺织整经好轴率怎样算的
一、整经的要求对整经的要求有三点：张力均匀、纱线排列均匀、卷绕密度均匀。一）、张力均匀：包括每一个轴内单纱张力均匀和片纱张力均匀、轴与轴之间张力均匀。1、影响单纱张力的因素：1）纱线的退绕张力：由于筒子与筒子架之间存在着距离，纱线退绕时因纱线的自重、纱退绕时的摩擦力而产生气圈，高速运转的气圈产生离心力，就是纱线的退绕张力。2）筒子退绕高度即气圈高度的周期变化，纱线从筒子顶端引出，张力小；退绕到底部时，纱线与纱线表面的摩擦力增加，张力增大。3）筒子退绕直径变化即筒子的大小对张力影响主要是因为：筒子与筒子架距离不变的情况下，筒子大，纱线产生的气圈小。筒子小，产生的气圈大，张力大。所以，筒子与筒子架的距离应随着筒子的大小而变化。4）张力圈的重量：它是决定纱线张力的决定因素，它的大小决定张力的大小。张力圈重，张力大；张力圈轻，张力小。依靠张力圈来调节张力，张力圈在运转过程中的跳动，引起张力的波动，因此不易获得稳定的张力。先进的整经机已不用张力圈调节张力，这样就避免了张力的不匀。5）纱线通道的摩擦力。纱线在进入张力装置前的波动较小，而在筒子架前测定张力时，张力波动较大，主要是因为导纱机件与纱线的摩擦力和纱线自身的悬垂力引起的，因此，纱线的通道要保持清洁。另外，纱线通道不光滑，还能引起更多毛羽的产生。经过整经后的经纱毛羽增加较多，尤其是涤棉长毛羽：纱线 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm45S原纱 1819.0 413 106.5 36.5 10 8 2整经原纱 1013.0 274 90 44 22.5 14 6.56）张力装置的角度：张力装置的角度改变时，纱线对机件的摩擦包围角就不同了，摩擦力不同，从而起到调节张力的作用。小的张力也就是细支纱的张力调节可通过调节角度来实现，但对于粗支纱来说，作用是很小的。7）车速：车速快，纱线与机件的摩擦剧烈，张力大；车速慢，张力小。2、影响片纱张力的因素：主要包括两个方面：1）、筒子在筒子架上的位置，即我们常说的上中下、前中后位置。因为上中下三层相对与经纱伸缩筘的距离不同，摩擦包围角也就不同，产生的摩擦力也就不同，从而使得经纱的张力不同。前中后，距离不同，产生的摩擦力不同，因此张力不同。2）、纱线穿入伸缩筘的位置：即引纱方法。它分分层穿和分排穿。穿法不同，纱线相对与伸缩筘的摩擦包围角不同，因而摩擦力不同，纱线的张力也就不同。另外，筒子与筒子架之间两边的距离不统一，造成两边的片纱张力不匀。二）、纱线排列均匀纱线的排列是否均匀，直接影响轴的平整度。纱线排列不均匀，有的地方较密，有的地方较稀，卷绕成经轴后形成一道道的沟槽。凸起的地方张力大，凹下去的地方张力小，大小相差较多的地方，浆纱时易产生压纱和割刀，同时还容易造成浆纱起梳不匀，影响织轴的平整度，引起浆纱伸长的大小不一致，张力大小不一致。尤其对喷织来说，织轴的浆纱张力不一致，易产生经纱挂纱，纬向停台较多。三）、卷绕密度均匀卷绕密度的大小影响到纱线的弹性。经轴卷绕密度的大小应根据纤维的种类及织物的品种而定。在满足生产的同时，应尽可能的保持纱线的弹性，以利于浆纱和织造。若卷绕密度过大，纱线的弹性损失过多，织造肯定断头多。二、满足整经要求的措施1、合理选择筒子和筒子架的距离及上中下、前中后的张力装置的角度，来保持稳定的纱线退绕张力。2、合理配制张力圈，做好张力圈的分段。将配制细化，可根据机型及所测试的动态张力来确定。3、保持纱线通道的清洁、光滑，无意外的摩擦力产生。4、根据品种的特点选择合理的轴数及每轴头纷，尽可能做到纱线的排列均匀。5、采用合理的引纱方式。6、保持均匀的整经加压应力，力求做到轴的横向一致，大轴与小轴一致，轴与轴之间一致，这样才能保证织轴的张力均匀。三、整经工艺的设计1、计算总头纷，根据总头纷、纱支、筒子架容量，计算每轴头纷和轴数，尽可能的采用多头少轴，保证纱线的排列均匀。2、整经轴数及长度的计算1）、筒子整经长度的计算：筒子整经长度=筒子重量×840×2.2045×纱支×0.9144-纱尾长度（一般2000-3000米）2）、每个筒子的整经轴数计算：每轴头纷=总头纷÷筒子架容量（修正为整数）根据纱支，细支纱尽可能的多头少轴，保证纱线排列均匀。粗支纱尽可能的多轴少头（因为其直径较粗，同样宽度条件下，较少的头份就能排列均匀），以达到节约回丝的目的。每轴整经长度=轴重÷每米纱线的重量然后根据织轴的卷绕长度=墨印长度×卷绕匹数＋织机上了机回丝长度修正整经长度为整数。一缸经轴的浆出的织轴数=整经长度×（1+伸长率）÷织轴卷绕长度修正为整数。每轴整经长度=织轴的卷绕长度×浆出轴数+浆回丝白回丝长度3）、每个筒子的整经轴数=筒子的整经长度÷每轴的整经长度3、张力圈大小即张力大小的设定和分段配置。可根据原纱的支数、原纱强力的大小及所测得的动态张力的大小，来确定张力圈的重量即所加张力的大小。一般可根据原纱断裂强力的4%来确定张力圈的重量，然后根据动态张力来修正张力圈的重量，最后根据上中下、前中后的动态张力数据进行分段，合理配置张力圈。张力应根据原纱的质量及断裂强力的变化而调整，而不是固定不变的。张力圈重量的选择：N=CW-d式中N表示纱线支数，C代表系数（数值为27.4）， 4、车速的设定根据原纱质量、原纱的断裂强力的高低来确定。若断头多，强力低，车速宜低，反之，宜高。四、影响整经质量的其它因素：主要有：1、伸缩筘伸缩筘应能上下左右移动，以免长期使用同一个地方，而产生较深的磨痕，产生较多的毛羽，同时引起强力降低，影响浆纱和织造。通过试验发现涤棉品种经过整经后4mm以上的毛羽增长明显，大约2-3倍。而这些毛羽在浆纱时是很难贴伏的。织造时尤其是高经密织物易于与邻纱纠缠，开口不清，产生断头。同时，长时间的摩擦易产生棉球。所以车间应加强对伸缩筘和纱线通道的管理，以免过多的产生有害毛羽。2、经轴的边盘：边盘不正，边部张力大小不一，易产生塌边、软硬边，造成压纱，浆纱割刀，边部断头多。3、边盘起毛刺：高速运转的经轴，对边部经纱的摩擦力是较大的。若有毛刺，边部经纱摩擦剧烈，容易造成断头、纱线起毛、强力降低，浆纱易产生边部割刀，断头。织造边部强力低，断头多。4、机械状态导纱瓷眼不光滑，张力片不转，导纱杆弯曲等机械状态差，断头多，纱线张力产生的波动较大，并且刹车对经纱的摩擦较为厉害，影响纱线的质量。断头多，对后工序的影响也越大。 整经张力要求每个经轴每根经纱张力要均匀一致，差异越小越好，且经轴与经轴之间张力要力求均匀一致。粗支纱整经张力大小一般要求在10-15g左右，细支纱张力可控制在9-10g左右，波动范围要求±1g左右，粗支纱张力可控制在14-15g左右，波动范围要求±1.5g左右，（例20品种张力按14g计算，可控制在12.5-15.5g之间），要根据纱支及原纱质量情况作合理调节。从车间的实际检测情况来看，贝宁格整经机开车时的张力相对稳定，纯棉40支品种单纱张力在10g左右,波动范围在±1g左右；津田驹TW1000整经机开车时在10-14g上下浮动；国产射阳二纺机ASGA221整经机张力差异就较大，从里层到中间在10g-15g左右，最外侧边纱最大到20g左右。（一般边纱应当比正常纱张力大2-3g左右），分析其原因：一是与机型有关；二是车间执行张力分层、分段情况差。国产整经机的张力分区，分层一般分为上、中、下三层，分段一般分为前、中、后三段，也有细分为5段的。在不进行调整的情况下，上、中、下三层中中层经纱张力最小，上下基本一致；前、中、后三段中从前到后张力依次变大（导纱距离与经纱自重成正比，自重与张力成正比）。因此要依据这种张力差异的大小，通过调整张力盘导纱棒导纱角度（扳动位置）和加不同重量张力片进行调节，达到均匀整幅经纱（整片纱）张力均匀的目的。整经张力均匀还受到其他因素影响。整经通道的清洁及通道磨损会对张力有影响，但通道方面的影响是个别性的。如张力盘黏附飞花，导致转动不灵活，会导致这根经纱张力加大。我们经常对整经通道进行检查，张力盘粘飞花的情况我们可以直接看张力盘的转动情况判断，可以在张力盘上作标记（用漆点一点），来看转速；张力盘及导纱杆使用一段时间后要做集中清洁（可以用酒精擦拭）。在整经过程中，筒纱从大纱到小纱在导纱瓷眼到筒子之间所形成的气圈是变化的，经纱从筒子上退绕下来时的受力也是不同的，大纱时所形成的气圈大，其退绕时的张力也较大，小纱与之相反。这种变化也会造成整经张力的变化，其张力变化范围应控制在2g以内，若超出范围，就应该调节，方法是通过机后手轮传动齿条，调节导纱瓷眼到筒子之间的距离来调节气圈的大小。此外，对经轴轴盘也要定期检查，新设备相对要好一点，设备使用较长时间后，轴盘倾斜，经轴重心变化等也会影响整经片纱张力的均匀，在满轴时可以用软尺检查一下经轴各段的周长是否有差异，有差异肯定就会影响到片纱的张力均匀。同时，要做到整个经轴张力均匀，就要做好用纱把关，注意批次分明，先到先用，不因时间过长或不同批次造成筒纱本身退绕张力变化大，形成张力差异。对于原纱使用情况做好把关并及时反馈质量信息，降低整经断头以减少停车次数，因为停车、开车过程以及停车时与正常开车时经纱所受到的张力不一致，停车就易造成张力不匀。
纱线捻度的计算公式
纱线捻度没有具体的计算公式：纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，必须通 过加捻改变棉纱，由纤维结构来实现纱线加捻。其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构，粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩，两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，棉条的宽度和截面发生变化，从扁平带状，逐渐成圆柱形的纱。扩展资料：捻度与强力的关系将纱线拉伸到断裂时，发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂，而是一部分纤维断裂，另一部分纤维滑脱，且断裂的那部分纤维也不是同时断裂。这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系，随着捻度的增加，纱线强力继续增加，但到一定捻度之后，继续加捻度，强力反而下降，有利方面是捻度增加，纤维间摩擦阻力增加，使在断裂过程中强力的成分增加。不利方面是捻度增加，纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低，而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀，加剧纤维断裂的不同时性，使强力随捻度增大而增大，两者相等时强力最大。这时捻度为临界捻度，与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加，捻回角度增大，光向旁边侧面反射，光泽差、手感差，反之手感软，但捻度过小发生毛羽、手感松，光泽不一定好。参考资料来源：百度百科——纱线捻度
纱线如何检验
粘度和强度测试都有专门的仪器可以测。混纺纱两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其它具有高强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉、 涤/粘 、涤/毛等，还有涤/棉/Tencel纤维、 涤纶/棉/羊绒等。复合纱两种不同的纤维以单纱或长丝交缠在一起类似股线结构，可在改造后的细纱机上纺出，也可以在空心锭子纺出。主要有赛络纺，塞洛菲尔纺，包缠纺，包芯纺等。纺纱技术：非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以加捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。
纱的号数有什么区别
毛纱的粗细的表示
纱线的细度在一定程度上表示纺纱时所用的纤维的规格、质量不同，一般纺细纱用较高质量的纤维。纱线细度可用两种指标直接指标和间接指标来表达。 �
⑴定长制 定长制是指一定长度纱线的重量，其数值越大，表示纱线越粗。其计量单位包括特数（Nt）和旦数（Nden） [MSOffice2] 两种。
a.特数（Nt） 特数即特克斯，是指1000m长纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数，也称之为号数。Nt=1000G/L（式中L 为纤维或纱线的长度米数，G为其公定回潮率时的重量克数）。
对单纱而言，特数可写成如“18特”的形式，表示纱线1000米长时，其重量为18克。股线的特数等于单纱特数乘以股数，如18X2表示两根单纱为18特的纱线合股，其合股细度为36特。当组成股线的单纱特数不同时，则股线特数为各单纱特数之和，如18特+15特，其合股特数为33特。
b.旦数（Nden） 旦数即旦尼尔，是指9000m长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量在克数，也称之为“纤度”。Nden=9000G/L。其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)
旦数可表达为：24旦、30旦等。对股线的旦数，其表示方法与特数相同。旦数一般多用于天然纤维蚕丝或化纤长丝的细度表达。
⑵定重制 定重制是指一定重量的纤维或纱线所具有的长度。其数值越大，表示纱线越细。其计量单位包括公制支数（Nm）和英制支数（Ne）。
a.公制支数（Nm） 公制支数是指在公定回潮率时，一克重的纱线（或纤维）所具有的长度米数。Nm=L/G。
公制支数可表示成“20公支、40公支”的形式，意谓着一克重的纱线具有20m长或40m长。股线的公制支数，以组成股线的单纱的公制支数除以股数来表示，如26/2、60/2等。如果组成股线的单纱的支数不同，则股线公制支数用斜线划开并列的单纱支数加以表示，如21/42，股线的公制支数可计算得到
Nm=1/(1/N1+1/N2+---+1/Nn)=1/(1/21+1/42)=14公支
目前我国毛纺及毛型化纤纯纺、混纺纱线的粗细仍有部分沿用公制支数表示。
b. 英制支数（Ne） 英制支数为棉纱线粗细的旧有国家标准规定计量单位，现已被特数所替代。它是指1磅（454克）重的棉纱线有几个840码（1码=0.9144米）长。Ne=L/(GX840)。 �
若1磅重的纱线有60个840码长，则纱线细度为60英支，可记作60“。股线的英制支数其表示方法和计算方法同公制支数。如60“/3。
棉纱 各种支数的区别是什么
棉纱规格质量：①普梳棉单纱规格，一般按支数划分有7056、5544、4337、3629、2819、1817 、1610、97、63；②精梳棉单纱规格，按支数划分有150131、130111、11091 、9071、7056、5544、4337、3629、2819、1816。针织用纱要求纱的捻度小，条干均匀，保证针织绒衣的绒毛厚实，弹性良好，保暖性强。机织用的纱要求轻，纬纱结杂少，条干均匀。检验方法：按照国家标准规定，纱线质量按品质指标和重量不匀率对棉纱评等。按条干均匀度和棉结，杂质粒数对棉纱评级。其中品质指标主要指纱线的强度，它在一定程度上反 映织物耐穿，耐用性能。纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况，它直接影响织物外观，如纹路的匀整，清晰与阴影的大小等。纱线质量的高低与生产管理，工艺条件，机械状况，技术操作水平，原棉的优劣及其使用合理情况有着密切的关系。
纺纱工艺流程
所谓纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤。1、除杂纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。2、松解将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。3、开松开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。4、梳理梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。5、精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。6、牵伸把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。7、加捻加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。8、卷绕将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。扩展资料：纺纱工艺发展史1、双手搓捻大多数天然纤维，例如羊毛、棉花等等，只有几吋长，所以必须先把它们搓成长纱，然后才能织布，最先采用这个办法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不达米亚扎格洛斯山区的居民，因为他们是最先驯服绵羊的的民族。在此时，大概只须用双手搓捻，就可搓出原始的羊毛纱。后来，亚麻和棉花纤维也被用来制造纱线，使得织品的种类更为丰富。2、手工纺纱杆及锭子从西元前7000年左右起，人类开始用燃杆（纺纱杆）和锭子纺纱。纺纱者一只手拿着上有纤维的捻杆，另一只手把纤维抽成一根松纱，绕在另一根棒或锭子顶端的凹槽裏。锭子底下用扁平的石块或锭盘加重固定。纺纱者把锭子像陀螺那样旋转，锭子便把松纱燃紧成纱线，然后再把纱线绕在锭子上。此种方法沿用了几千年，所制造的一些纱线品质相当好。3、纺车纺车的出现对纺纱技术起了的重大的影响。一般认为纺车起源于中国，是由缫丝机演变而来。欧洲纺车的起源并不清楚，它们出现的年代较晚，最早记载纺车的年代约是在十四世纪左右。十五世纪，在撒克逊（如今东德一部分）出现了一种经过改进的纺车，燃杆装在机器上，轮子用脚踏板操纵，这种机器可以同时纺纱和绕线，纺纱者於是可以腾出双手，减轻劳动力。参考资料：百度百科-纺纱
纺纱的全部工艺过程
纺纱工艺流程
把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程
1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
(二)涤棉混纺纱的工艺流程
1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶：清花→梳棉→
2． 精梳纱：
原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳
→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
涤纶：清花→梳棉→预并→
二、纱线产品分类及品种代号
(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据
分 类
使用原料的不同 纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线
纺纱的方法不同 环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等
纺纱的工艺不同 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线
加捻方向的不同 顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)
产品用途的不同 织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线
（二）纱线粗细程度分类
类 别 号 数 英 制 支 数
粗号纱 大于32tex 18支及以下
中号纱 20—30tex 19—29支
细号纱 9—19tex 30—60支
特细号 小于9tex 60支以上
(三)纱线品种代号，见下表。
品 种 代 号 品 种 代 号
经纱线 T 起绒用纱 Q
纬纱线 w 烧毛纱线 G
绞纱线 R 转杯纱线 OE
筒子纱线 D 涤棉混纺纱线 T／C
精梳纱线 J 棉维混纺纱线 C／V
针织汗布用纱 K 有光粘胶纱线 FB
精梳针织汗布用纱线 JK 无光粘胶纱线 FD
注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法
1、有关定义
表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示。我国目前规定采用定长制。
(一)特克斯(tex)俗称号数，简称特。在公定回潮率(8.5％)时，1000米长的棉纱，它的重量是多少克，称为多少特。
Tex=G/L×1000
式中：
tex——特克斯(号)
G——纱线在公定回潮率时的重量(克)
L——纱线试样的长度(米)
如1000米长度的棉纱重28克，则此棉纱为28特克斯(或号)。
(二)英制支数：在公定回潮率(9.89％)时，重1磅的棉纱，长度有几个840码，就称为几支棉纱。
Ne＝L/(840×G)
式中:
Ne——英制支数
L ——纱线试样长度(码)
G ——在公定回潮率时的纱线重量(磅)
如重1磅的棉纱长度有32个840码，则此棉纱为32支。
(三)公制支数：在公定回潮率(8.5％)时，重1000克的棉纱，长度有几个1000米，就称为几支棉纱。
Nm=L/G
式中：
Nm——公制支数
G ——纱线在公定回潮率时的重量(克)
L ——纱线试样的长度(米)
(四)旦尼尔：通常用以表示化学纤维及天然纤维的细度。在公定回潮率时，9000米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数。
D＝G/L×9000
式中：
D——纤维的旦数
G——纤维在公定回潮率时的重量(克)
L——纤维试样的长度(米)
2、标示
纱线标示：原料成分、加工工艺、线密度、长丝根数、每次加捻的捻向和捻度、股线的组分数和缆线的组分数、用途。（见GB 8693-1988《纺织纱线的标示》、GB/T8694?—1988《纺织纱线及有关产品捻向的标示》）
（定长制）线密度 tex 旦尼尔 den
（定重制）英制支数 公制支数
四、公英制换算
1、号数与英制支数的换算公式
tex = 590.5/Ne 或 tex = 583.1/Ne
2、号数与公制支数的换算公式
tex = 1000/Nm
3、号数与旦尼尔数的换算公式
tex = D/9
4 常用计量单位换算
4.1 长度单位
公制：米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。 l米=100厘米=1000毫米
英制：码(yd)、英寸(in)。 1码=3英尺， 1英尺=12英寸。
换算：1码 =0.9144米，1英尺 =0.3048米，l英寸=2.54厘米=25.4毫米。
1米 =1.0936码 =3.2808英尺。
4.2 质量(重量)单位
公制：吨(t)、千克(kg)、克(g)。 1吨=1000千克，1千克=1000克，1克=1000毫克。
英制：磅(lb)、盎司(oz)、格林(gr)。 1磅=16盎司=7000格林，1盎司=437.5格林。
换算：1磅=0.4536千克=453.6克，1盎司=28.35克，1格林=0.0648克。
1千克=2.2046磅,1克=15.432格林。
4.3 面积单位
公制：米2(m2)、厘米2(cm2)、毫米2(mm2)。 1米2=10000厘米2，1厘米2=100毫米2。
英制：码2(yd2)。
换算：1米2=1.196码2
4.4 力的单位
公制: 牛顿(N)、厘牛顿(cN)。 1牛顿(N)=100厘牛顿(cN)，1千克力(kgf)=1000克力(gf)。
英制：磅力(lbf)。
换算: 1千克力(kgf)=9.807牛顿(N)， 1克力(gf)=0.9807厘牛顿(cN)，
1牛顿(N)=0.225 磅力(lbf)。
4.5 容积单位
公制：米3、升、毫升3。 1米3=1000升，1升=1000毫升3。
英制：加仑、码3。
换算：1米3=1.308码3，1升=0.22加仑，1加仑=4.546升。
4.6 面密度单位
公制：千克/米2(kg/m2)。
英制：盎司/码2(oz/yd2)。
换算：1千克/米2=29.4535盎司/码2。
4.7 纱线支数
单位：特克斯(tex)、旦尼尔(den)、英制支数(Ne)、公制支数(Nm)。
换算：1旦尼尔(den) =特克斯(tex)×9，英制支数Ne=590.5／特克斯(tex)，
特克斯(tex)=1000/公制支数(Nm)。
4.8 织物密度
单位：公制密度（根/10cm）、英制密度（根/in）。
换算：公制密度（根/10cm）=英制密度（根/in）/0.254。
