激光切割机的用途
激光切割一般主要有以下几个用途：
1、激光汽化切割。利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料的切割；
2、激光熔化切割。激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的十分之一。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等；
3、激光氧气切割。激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的一半，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料；
4、激光划片与控制断裂。激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。
激光切割机系统有哪些
激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，已经被广泛应用于各个领域。激光切割机系统由多个部分组成，包括光路系统、控制系统和机械系统等。其中光路系统是激光切割机最核心的部分，它由激光器、反射镜、透镜、光路管道等组成。控制系统负责控制激光器的开关、激光束的位置和速度等。机械系统则负责激光头的移动、工件的夹持和定位等。
激光切割机系统的优点是显而易见的。它可以实现高精度的切割，精度可以达到0.05mm以下。同时，它还可以切割各种形状的工件，包括平面、曲面、异形等。激光切割机还可以切割多种材料，包括金属、非金属、陶瓷等。此外，激光切割机还可以实现连续切割、高速切割和自动化生产，大大提高了生产效率和节省了人力成本。
然而，激光切割机系统也存在一些缺点。首先，激光切割机系统的成本较高，需要较大的投资。其次，激光切割机系统的维护和保养需要专业的技术和知识。最后，激光切割机系统在使用过程中会产生大量的废气和废料，需要处理和处理。
综上所述，激光切割机系统是一种高精度、高效率的切割设备，已经被广泛应用于各个领域。它具有许多优点，如高精度、多材料、多形状、自动化生产等。但同时也需要注意其高成本、专业技术和废物处理等问题。
