工业锅炉余热回收利用
热管余热回收装置工作原理:热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法比拟的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。三、热管余热回收装置的性能特点:1、安全可靠性高：常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。2、热管余热回收器传热效率高，节能效果显著。3、热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力 热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点之上，从而可防止露点腐蚀，保证设备的长期运行。由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。4、安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。5、使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。6、投资回收期短：
锅炉烟气余热回收原理
锅炉是一种能量转换设备，在锅炉中产生的热水或蒸汽可以直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。余热回收散热器锅炉排烟温度过高，则锅炉热效率低，烟气将大量的热量带入大气，不仅会浪费大量的能源，并且还会污染了环境。如果，通过对锅炉尾部受热面进行改造，采用扩展受热面来增加换热面积，增强换热效果，从而达到降低排烟温度的效果，实现节能减排。锅炉排烟温度一般在130~140摄氏度。余热回收散热器蒸汽烘箱是通过热风的循环流动，对物体水份进行快速蒸发，符合物理规律的两大特性：温度相同，在有风的情况下，蒸发越快，在同等风力的影响下，温度越高，蒸发越快。热风循环烘箱利用此原理，利用电转化为热源，并用低噪，耐高温的流风机。余热回收散热器
回收锅炉水碱怎么处理？
回收锅炉水碱通常是指通过除盐处理后的锅炉废水中的碱性成分，其中主要包括氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）等。处理回收的锅炉水碱可以考虑以下几种方法：
1. 中和处理：将回收的锅炉水碱与酸性废水或中性废水进行中和反应，以达到酸碱平衡，降低水碱的浓度。常用的中和剂包括盐酸、硫酸等。中和处理后，产生的盐类可以进行处理或回收利用。
2. 结晶沉淀：通过蒸发或加热浓缩的方法，使锅炉水碱溶液中的盐类达到过饱和状态，然后进行结晶沉淀分离，从而分离出固体盐类。这些固体盐类可以进行处理或利用，而得到的溶液则可以进行进一步处理。
3. 离子交换：采用固定床离子交换树脂，将回收的锅炉水碱中的钠离子或钾离子与交换树脂上的其它离子进行置换，从而实现离子的分离和回收。这种方法可以用于锅炉水碱的净化和回收利用。
4. 蒸汽动力冷凝：利用回收的锅炉水碱中的热能，通过蒸汽动力冷凝的方式，将热量转换为冷量，实现对锅炉系统的冷却。这样既能回收部分热能，又能使碱性废水得到处理。
需要根据具体情况选择合适的处理方法，并结合工艺流程和法律法规要求进行处理。在处理过程中，也需要注意对副产物和残渣的处理，确保与环境的安全和可持续性。同时，建议在处理锅炉废水前，咨询专业的环保工程师或相关专家，以确保处理方案的科学性和可行性。
