灌封胶

灌封胶的组成

灌封胶 基本上分为六种类型，其中热固性的有：环氧树脂灌封胶，聚氨酯灌封胶，有机硅灌封胶，UV固化丙烯酸树脂灌封胶，聚酯灌封胶，还有一种热塑性的主要成分为沥青与石蜡的灌封胶。

每种灌封胶都有各自的优缺点，灌封胶选择时要衡量这些因素，根据实际情况定型。

有机硅灌封胶

有机硅导热阻燃灌封胶是以有机硅合成的一种新型导热绝缘材料，固化时不放热、无腐蚀、收缩率小。适用热密封、浇注，形成导热绝缘体系。

电子灌封硅橡胶主要特点如下

室温固化，固化快速快，生产效率高，易于使用；

在很宽的温度范围内保持弹性，绝缘性能优异，导热性能好；

防水防潮，耐化学介质，耐黄变，耐气候老化。

说明：以上数据是依据我们广泛实验所得，结果是可靠的。但由于实际应用的多样性，应用条 件不是我们所能控制，所以用户在使用前需进行试验以确认本品是否适用。我公司不担保特定条件下使用我公司产品出现的问 题,不承担任何直接、间接或意外损失的责任。用户在使用过程中遇到什么问题,可以和我公司技术服务部联系,我们将竭力为 您提供尽可能的帮助。

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为什么灌封胶无法固化？？？

灌封胶使用过程中出现这种问题一般是由于双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的。造成这种情况的原因可能有以下几点： A：称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。 B：在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。

如何使用灌封胶？

 灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好。耐热性、耐潮性、耐寒性优秀，应用后可以延长电子配件的寿命。其中的加成型，可室温以及加温固化，具有极佳的防潮、防水效果。用于大功率路灯电源，电源模块，HID灯电源模块，太阳能接线盒灌封保护、LED电子显示屏、LED电子灌封胶、线路板的灌封、电源线粘接、LED、LCD大功率灯、手机、电源盒、超薄电脑、游戏机、数码相机、机场跑道等。       电子灌封胶分为手工灌注和机器灌注。加成型1：1的是机器灌的，未来市场使用量最多的一定是1:1的。       操作方法有三种       第一种：单组份电子灌封胶，直接使用，可以用枪打也可以直接灌注；       第二种：双组份缩合型电子灌封胶，固化剂2%-3%，搅拌-抽真空脱泡-灌注；       第三种：加成型电子灌封胶，固化剂1:1 、10:1。 在操作时需要注意以下几个方面：       1、要灌封的产品需要保持干燥、清洁；       2、使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；       3、按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；       4、搅拌均匀后请及时进行灌胶，而且由于混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完。       5、灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；       6、固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。