什么是品质管理? 品质管理指的是什么
1、品质管理(Quality Control)指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径，主流商业管理教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均将”品质管理“作为一项重要内容包含在内。 2、企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将关于制造的品质管理作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。
质量管理系统软件有哪些
一、质量管理系统厂家做质量管理系统的公司比较多，您可以联系这几个厂家：SAP（德国）、SIEMENS（德国）、合肥迈斯软件（中国）、Oracle（美国）、QAD（美国）；二、质量管理系统简介合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。合肥迈斯软件 版权所有三、质量管理系统主要功能合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；合肥迈斯软件 版权所有
什么叫品质管理系统？它跟品质检验流程有什么不同？
品质管理系统，是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的质量管理系统。其核心价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化。实现在现有科技高速发展背景下的质量管理模式的跨越发展。旨在提升企业产品质量保证能力的一套管理系统。
品质检验流程是从来料、加工至出厂各各环节进行质量检验的工作流程，这要针对不同的产品、不同的工艺流程进行编制，一般包括三大部分
1、来料检验（也称入库检验）
2、加工过程检验，对于机加工行业要根据加工流程设定，一般包括自检、互检与专检（三检制），而对于化工生产，一般是设定中间产品的取样部位。
3、最终检验（也物出厂检验）
品质检验流程是品质管理系统的一部分，是品质管理系统实施的一个工具/方法。
浅谈如何实现工程质量管理的最优化
一、管理方法最优化 现代工业企业系统中存在着大量的管理最优化问题。现代工业企业的经营管理有多种类型，如资源分配型、存储型、输送型、组合型、等待型、决策型、综合型和其他类型等。不同类型的最优化问题可以采用不同的最优化方法来解决。
二、管理工具现代化 广泛应用电子计算机和现代化通信设备等工具辅助管理，是系统化管理的重要标志。这可以提高管理工作的准确性、及时性、经济性和科学性，是系统工程应用的一个重要内容。在企业中，计算机辅助管理可以做以下几方面的工作： ①事务管理中大量的数据处理工作，如计算工资、统计报表、库存管理等。 ②系统分析和成本效益分析等。 ③编制生产计划、安排生产进度等。 ④企业经济活动预测和决策工作，如利用计算机进行仿真实验。现代工业企业已广泛建立管理信息系统；和决策支持系统从事上述工作。 ⑤技术管理和生产管理，如计算机辅助设计和计算机辅助制造等。 ⑥计算机和现代通信设备相结合组成计算机网络，能作到自动控制和远程控制，以形成工业企业完整的自动化管理体系。
三、管理结构合理化 合理确定工业企业管理体制和机构，是保证合理分工、协调配合、提高效率、降低费用的主要方面。管理结构一般采用递阶控制形式。递阶表示层次、等级的意思，即把控制系统分成若干层次和等级的决策单元，其特点是下级决策单元只接受上级决策单元的命令，上级不逾越下级而直接介入被控系统。整个递阶系统有一个总目标，各决策单元和谐地工作以实现总目标的最优。递阶控制结构可由两种形式实现：多层控制结构和多级控制结构。 企业系统工程的工作程序 企业系统工程的基本内容与系统工程的基本内容是一致的。它的一般工作程序是： 1.确定目标——从全面出发提出问题,并确定需要解决问题的总目标及效能准则即衡量目标的标准。 2.收集资料——收集整理数据,分析可控因素,确定相应的约束条件,使所需分析的问题既能抓住主流又能得到简化,并能提出初步的对策。 3.建立模型——在对问题各方面充分调查研究的基础上,建立起经过抽象化的能反映向题本质因素的数学模型或逻辑模型。 4.优化分析—对模型进行必要的分析、计算求出最优解。 5.分析评价——对各方案的分析计算结果进行综合比较,做出客观评价,供领导与决策部门择优决策。 6.实施——由专业部门对已选定的方案进行设计、试验与实施。 最后还要通过实践来检验和校正,以求不断完善。 运用系统思想搞好企业管理,可根据实际需要综合运用现代化管理的各种方法,以求得企业的最佳效益。
如何做好电力设计质量管理体系整合优化应用
产品质量的水平己成为经济和技术的决定性因素之一，直接反映了国民经济发展的水平。对企业而言，质量是企业进行市场竞争的最有力的武器，是企业求得生存，提高效益的关键。而对于电力设计企业而言，其电力设计的质量所依托的质量管理体系在一定程度上直接决定着电力设计企业的竞争力、效益等各个方面[1]，因此有必要对电力设计企业的质量管理体系进行分析研究。
电力设计阶段可分为初步可行性研究、可行性研究、初步设计、施工图设计、施工配合(工地服务)、竣工图、设计回访总结7个阶段。
(1) 初步可行性研究阶段
由项目建设单位组织设计单位，包括地方有关电力、燃料、铁道、交通、水利、城市建设及环境保护等有关单位的人员进行选厂踏勘调研，经综合研究后由设计单位形成推荐两个及以上厂址的初步可行性研究报告，由项目建设单位申报上级主管部门审批。
(2) 可行性研究阶段
由项目建设单位委托设计单位对两个及以上的新建厂址进行全面技术经济比较，提出推荐意见形成可行性研究报告，由项目建设单位组织审查并上报主管部门审批。期间设计单位应向主管部门或项目建设单位取得建厂外部各类协议。
(3) 初步设计阶段
初步设计是设计单位根据可行性研究报告及其审批文件的要求，确定工程项目建设具体方案和投资规模，其主要工作内容有：确定煤源、煤种、配合项目建设单位进行主机设备的编标、评标，会同项目建设单位与制造厂签订技术协议；进行厂址勘测、编写勘测报告送设计专业和项目建设单位；进行工程设计各专业的设计方案比选与电厂综合设计方案的比选，提出方案推荐意见，形成初步设计文件。
(4) 施工图设计阶段
施工图设计的主要工作是设计单位根据初步设计及其审批文件的要求，编制满足工程项口要求施工的文件。其主要内容有：编写详勘任务书，进行厂区详勘；编制司令图进行各专业内部相互配合，指导各专业及卷册施工图设计；各专业编制施工图文件并进行内部校审形成施工图文件。
(5) 施工配合阶段
施工配合主要工作是设计单位为工程建设做好现场设计服务，其主要内容有：设计单位向施工单位和监理单位进行施工图设计交底，现场工地代表服务解决设计中存在的差错以及各类技术问题。
(6) 竣工图阶段
竣工图编制单位受项目建设单位委托，进行竣工图编制，并由项目建设单位向有关地方档案部门归档。
(7) 设计回访总结阶段
设计回访总结是工程设计经受实际考验后的总结阶段，时间可在工程设产后的3个月左右进行。设计单位组织回访组现场调查，对存在的问题应与生产、施工单位共同研究提出可行的改进方案。
GMP分为哪六大系统？
GMP的六大系统，即质量系统（Quality）、实验室系统（LaboratoryControl）生产系统（Production）、物料系统（Materials）、设施及设备系统（FacilitiesandEquipment）、包装和标签系统（PackagingandLabeling）。GMP六大系统相辅相成、相互渗透，相互制约，如在生产时车间的物料的管理必须遵循物料的各类管理要求，标识管理涉及各个系统等。各系统的主要工作分别如下：1、质量系统GMP的核心是建立药品质量管理体系并使之有效运行。重要的质量管理工作包括：供应商管理、产品回顾、偏差及变更管理、用户投诉管理、不合格品管理、退货及召回、验证等。2、实验室系统主要是：要确保人员及仪器设备的匹配性、负责仪器的校验和维护、标准品和对照品的管理、分析方法的验证和确认、稳定性检测、质量标准和方法的制定、样品及物料的检验、OOS的调查等。3、生产系统主要工作是：工艺规程的制定、按工艺要求组织生产、完成相关的生产记录（批生产记录、清洁及清场记录、设备使用日志等）、做好设备的状态标识、做好设备的使用及维护、完成偏差的调查等。4、物料系统主要工作是：做好物料的初步验收、做好各类标识、确保物料按贮存条件分区存放、负责物料的请验、物料的发放以及不合格物料的隔离等。5、设施及设备系统主要工作是：设备的管理、厂房的清洁及维护、设备的安装确认、设备的运行确认、设备的性能确认、设备使用和维护的SOP的起草、公用系统管理等。6、包装和标签系统主要涉及：包装和标签的验收、包装和贴签的操作、包装材料和标签的控制、已贴标签包装的产品出厂前的检查等。参考资料：百度百科-GMP标准
