什么是弹簧机
弹簧机通指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控型。
按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式高端弹簧机有WAFIOS的FMU系列、FUL系列、以及特别为双扭开发的FMK系列，中高端有日本MEC的TM系列，SH系列、ITAYA的AX系列，RS系列以及台湾东北EN5系列，光泓KHM系列，常规中端市场有MAX、JYF、永腾、银丰、精业、华毅达，河东、XINDA等，在我国长三角和珠三角有一大批的设备制造业在低端市场有一定的份额。
引领行业发展趋势的是无凸轮电脑弹簧机，无凸轮弹簧机以其调试方便，生产快速稳定，适合异形弹簧的生产等优势，越来越占领更多的市场份额。无凸轮弹簧机尤其以10轴或者12轴居多。
弹簧机弹簧机组成
1，主机
它包括机机身、操作面板、进给机构、刀架（机械臂）、液压等机械部件。它是用于完成各种弹簧线材加工的机械部件。
2，控制部分
分为机械型的电气控制装置和数控型控制器装置，市场逐渐淘汰
数控型控制器机械弹簧机，以数控型电脑弹簧机为发展趋势。现以国内广锦弹簧机械公司GJ产品阐述。它是由一台主机、一套电脑控制器系统和伺服电机部分组成，是机电光一体化的弹簧设备，电脑控制器可以控制2个以上的轴运动带动相关的运动单元，精确加工制作各种弹簧，使之成为一种高效率、高精度的弹簧制作理想设备。
弹簧机发展史
弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难---随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，各种异型弹簧如：塔形（俗称电池簧）弹簧，双扭黄等，这样用常规的手工方法要做很多绕制模具，一个弹簧要3~8个工序才能完成，甚至更多工序且产品稳定性差随着弹簧用量的逐渐增加，在德国、日本等工业先起来的国家出现了一批生产弹簧设备的企业，弹簧机相关的技术也慢慢成熟起来，这时以德国瓦菲奥斯（wafios）为代表的设备制造商逐渐强大起来。
在亚太地区的日本和我国台湾也出现了几家弹簧机生产的企业，日本以ITAYA、MEC等为代表，台湾以东北（EN侨鼎）、自如行为代表。MEC的拉压簧机曾经有弹簧界的印钞机之称，而我国台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎）就是万能弹簧机的先驱，公司创始人吴金涂凭借多年的弹簧行业经验独自研发出了新型万能弹簧机，打破了欧美对我们的技术垄断并取得了美国和日本的发明专利。自如行则是以大型压簧机闻名整个亚太地区
在我国大陆地区，弹簧的生产处在手工制作的时间有很长一段，随着技术的积累，也兴起了几家生产弹簧机的厂家，以洛阳机为代表，但是设备技术稳定和精度上与德日等企业有一定差距，特别是控制部分，上世纪九十年代中，我国台湾的东北（EN侨鼎）弹簧机开始在国内销售，慢慢繁荣了我国弹簧行业，也带动了一批弹簧机周边设备的生产企业，----随着弹簧机技术的成熟我国也出现了几家有规模的弹簧机设备生产企业像MAX、金元发、永腾、精业等...
弹簧机现状
弹簧机已经成为一种通俗的称谓，因为弹簧不仅是原始的那种螺旋的了，出现了各式各样的形状---行业内称之为线成型机。弹簧的丰富和精密度的提高也对弹簧机的要求更高， 这时德国的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企业凭借多年的技术积累，已经研发出各种数控的多款机型，WAFIOS的设备始终站在弹簧机行业的最高层--技术成熟、设备稳定、控制软件人性化、辅助工具丰富多样。日本的弹簧机设备则是凭借日本精密工业的发展开发出来了多款精密型的弹簧机可以做到线径0.03mm的弹簧产品，像我们心脏手术中常用的一款弹簧支架，高级原子笔等精密仪器仪表上的弹簧均可稳定快速生产。
而我国台湾地区，在东北弹簧机的带领下也出现了一批生产弹簧机的企业如：NUCOIL、HERDON、新达等等。相对与德国设备的技术，和日本设备的精密，台湾地区的领头羊东北则是发展了另外一条路：凭借自身的技术专利优势和对弹簧成型技术的把握，将自己的传统机型EN502S发挥到极致，有wafios的成型技术，也将机台成本降到了日本同类型设备的1/3~1/2，当然精度也是行业里的翘楚。在台湾出现了一大批模仿者。
无独有偶，在我国长三角和珠三角地区，随着东北弹簧机的热销和洛阳机的技术改进，国内的弹簧行业一片蓬勃，九十年代末到世纪初的几年间，弹簧机就是印钞机~~~哈哈，这时当时弹簧生产老板的原话···········这样一来以来，弹簧机就成了紧俏产品，相对于德国设备动辄几百万，日本机也是四五十万起的我国台湾设备厂商迅速以超高的性价比占领了整个大陆地区的弹簧行业的大半壁江山，东北弹簧机更是有数千家的客户。随着，弹簧行业的发展，像通信行业一样在我国珠三角和长三角出现了以大批弹簧机生产厂家，他们模仿和抄袭的速度是非常迅速的，比起手机有过之而无不及，他们的设备相对与东北、新达、NUCOIL、MAX等规模厂家价格低廉，甚至一半的价格都不到，设备稳定性差，售后服务跟不上·····但是也出现了几家以技术和客户为向导的企业，逐渐的为弹簧生产厂家提供质优价廉的设备。
弹簧机的未来
弹簧机的技术积累逐渐已经趋于成熟，各个设备厂家都成立了自己的专业研发部门甚至和一些专业的线材成型领域的高校研究所联合，研制最新的设备像德国的弹簧机老大WAFIOS的设备最新技术与最新控制技术的联合，已经达到了难以企及的高度。
独有的操作控制系统和独家的专利结构，堪称弹簧机中的奔驰S600或宝马7系。在日本以MEC,ITAYA为代表的企业则是把设备的精密度提高到以个新的标准，也在自己的设备上开发出来了许多专用辅助装置，使用灵活方便。
在我国的弹簧机发源地台湾的几家企业除名牌老企东北和自如行外，NUCOIL（可利）、河东（herdon）等也都开发了多款自己的设备。东北弹簧机械为方便售后和接近客户原则2000年前后在大陆建立了分公司和办事处，以侨鼎和昌进的名义直接占领了弹簧生产基地珠三角和长三角，也在原来的基础根据客户的需求反馈上开发出了多款机种,并为特定客户开发了一些专用的行业设备，填补了国内行业的空白，并且仍然在根据客户的需求不断改进。如果说东北是万能机的先驱，那么NUCOIL和HERDON则是后期之秀，NUCOIL开发的一款多功能21轴弹簧机在德国的设备展上更是赢得了世界行业内的赞许，HERDON也是几年内开发了几乎全系列的设备，远销东欧和亚太地区，在大陆地区的MAX,JYF,永腾、精业等也开发了各有特色的设备，在行业里均有一席之地，那些大批的模仿和抄袭者，就想通讯手机行业一样会被一点点的淘汰出主流主流市场。
传闻为了和东北争取大陆以及亚太市场，日本和台湾的一些厂家也将在大陆地区设置分公司甚至工程研发部门，如果消息可靠，这将是对弹簧机行业的一件好事，他一定能促进我国弹簧机行业的技术更新换代，为广大弹簧生产企业提供更加质优价廉的设备。
弹簧机的保养维护
熟悉机器的朋友都知道，所有的机器在使用的一段时间以后，都有出现一定的磨损问题，我们的弹簧机也是一样的道理，在一段时间的使用以后，机器的效率就会明显的降低，影响生产的效率。弹簧机的日常保养和维护就显得非常的重要。
机械工程师说，机器的维护主要体现在以下的几个方面，第一就机器的清洁工作，在使用的过程中，机器的内部会慢慢的便的不清洁，长久地话，就会影响到 内部的一些电路，使得内部的电路出现的接触不良等等的问题。第二个要注意的就是我们的机器配件的保养，比如一些配件要及时的更换，一些老的配件对机器的磨损比较的的， 还有就是一些配件的润滑也是很重要。机器使用的过程中，如果发现一些机器的指标出现了异常，要及时的查明原因，把有可能的危害降到最低。[1]
弹簧机自动送线架
全自动送线架也是弹簧机不可缺少的一部分 ，它配套各种类型弹簧机使用；速度可随意调整；发生故障自动停机，报警； 可设定加工机械停机时间。
弹簧机验收要求：
一.扭簧机空运转试验前的准备工作：
1、扭簧机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。
2、检查扭簧机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。
3、检查扭簧机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。
4、扭簧机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。
二.扭簧机空载试运转：
1、首先启动扭簧机的转动，检查各部件是否正常。电压是否稳定，检查完毕转动Z轴之后检查Z轴转动是否平稳，无扭动等现象。出厂前无负载运转必须空转4-8小时。
2、检查扭簧机是否有接地线，防止漏电点情况发生，以免造成不必要的发生。
3、把控制器调为手动操作，反复使用Y轴运动，看Y轴运行是否平稳和轻松。
4、在扭簧机空运转试验过程中检查下列项目：
a:传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分，各密封部位密封良好。
b:运转中不得有较大的振动和周期性噪声。
三.扭簧机负载试运转：
1、扭簧机（圆盘机）空载试运转合格后，方可进行负载试运转。负载试运转时，设备都需采用样品进行打到2个小时的料，看看打样时的平稳度。
2、扭簧机负载试运转时应检查基本技术参数是否符合扭簧机规定要求。
3、扭簧机Y轴和Z轴要平稳，不易有扭动等影响精度的问题出现，可用打表器测量Z轴的精度。
4、扭簧机线路、油路、控制系统等应动作灵活、安全、可靠。[2]
都是弹簧机设备，弹簧机和压簧机有什么区别？求答谢谢。
压簧机和弹簧机都可统称为弹簧机设备，但两者之间又有很大的区别。
压簧机的功能应用：
市场上的压簧机设备基本上是采用外绕的方式，通过一组或几组送线滚轮压住钢丝并进行旋转，以此来推动钢丝不断向前运动，并借助上、下圈径杆的限 位及导向作用使钢丝卷绕成形，从而将钢丝加工成各种圆柱弹簧、塔形簧、锥形簧等精密螺旋压簧产品，但不能加工异型弹簧的产品。
弹簧机的功能应用：
弹簧机在机体面板上增加分布了8个成形爪臂，可以在所需的机台刀座上安装切刀、折角刀、撞刀或辅助刀等工具，这些工具能够实现加工各种形状或结构的弹簧产品，比如精密压簧、拉簧、单（双）扭簧、卡簧、异形簧及线成型等产品。
具体信息可前往洛阳显恒数控机床有限公司的网站地址http://www.lythj.cn进行更详细的查看~
电脑压簧机的工作原理
电脑压簧机又被称为数控压簧机或数控卷簧机，它是在传统机械式卷簧机的基础上不断发展起来的，利用电脑控制和伺服驱动技术等相结合而构成的全自动弹簧机，可快速完成各种精密压簧产品，如螺旋弹簧、塔形簧、锥形簧、中凸或凹形弹簧等。开创弹簧机的李经理温馨提示：目前弹簧产品的种类繁多，对精度要求也越来越高，如压簧、拉簧、扭簧、卡簧和异形弹簧等，加工不同种类的弹簧产品，所采用的弹簧机设备也是不同的。 电脑压簧机的工作原理：利用1对或几对滚轮压住钢丝并进行旋转，推动钢丝向前运动，并依靠上、下圈径杆的限位及导向作用使钢丝成形。钢丝在上、下圈径杆的各自滑槽中不断向前移动，通过控制上、下圈径杆的位置，就可控制弹簧圈径的大小。节距杆为垂直纸面的运动，其作用是使卷绕的钢丝形成螺纹升角；通过控制和调整节距杆的位置，就可控制弹簧节距的大小。当弹簧机卷绕完毕后，利用切刀将钢丝切断；其中芯轴则作为切刀切钢丝时的一个支承(工作原理如图）。 电脑压簧机主要是由校直机构、送料机构、变径机构、节距控制机构和切断机构等五个构造单元组成，每个构造单元完成不同的工作任务，从而达到统筹弹簧产品卷绕成形加工。电脑压簧机是在二轴的基础上不断发展起来的，后逐渐发展为三轴、四轴、五轴、六轴、八轴和多轴等电脑弹簧机产品，具有成形功能更强大、精密性要求更高、速度更快、调试更方便和操作更便利等特点。温馨提示：想了解更多关于电脑压簧机详情，请参看百度知道“电脑压簧机的成形原理是什么？”http://zhidao.baidu.com/question/1670323955548009067.html?fr=iks&word=%B5%E7%C4%D4%D1%B9%BB%C9%BB%FA%B5%C4%B9%A4%D7%F7%D4%AD%C0%ED&ie=gbk
电脑压簧机的电脑压簧机特点
机械特点及功能：一、 采购用台湾进口电脑控制系统和进口伺服 电机；二、 电脑为中文介面，易操作，定位准确，电脑可控制三至八个伺服电机，所有电机可同步或单独运行；三、 设有精度检测跟踪装制，如有不合格的产品能够自动停机；四、 根据荧光屏上的工作情况,可以随时对产品的外径角度等进行修正;五、 机械自动件自动润滑供油设计,保证设备的长时间运行;六、 当无线、断线、缠线时自动停机设计及线架自动加速功能，令生产更轻松有效；七、 适用于生产直形簧、宝塔簧、拉簧、矩形簧，线材成型、钢皮涡簧、发条及各种花式簧、复杂高难度异型簧
弹簧机和电脑弹簧机以及数控弹簧机、万能弹簧机有什么区别？
弹簧机，是一根钢丝送进去，一个弹簧做出来的机器，简称弹簧机。弹簧机的种类很多，有带伺服控制的，叫电脑弹簧机，或者数控弹簧机。他的功能可以做卡拉扭簧的任意形状，又名万能弹簧机。电脑弹簧机和数控弹簧机是一个意思，他区别于机械式弹簧机，机械式的弹簧机是没有电脑控制的简易机器，逐渐淡出行业的舞台；
随着伺服控制的成功运用，弹簧机由原来凸轮传动改为全伺服控制，弹簧机行业发生了一次颠覆传统的革命，这就是无凸轮弹簧机逐渐取代凸轮弹簧机的过度。所有无凸轮弹簧机都是数控弹簧机，也是电脑弹簧机，也是八爪弹簧机，而凸轮弹簧机是一个伺服电机控制面板上8个工位的机器，凸轮弹簧机也是多功能弹簧机，也是八爪弹簧机，他区别于压簧机，压簧机一般也是电脑伺服控制，不过他主要的功能是生产压簧。一般平时所说的电脑机，指的就是八爪的多功能弹簧机。
弹簧机的行业很窄，圈子很小，设计的范围却很广。弹簧运用到我们衣住行用的方方面面，还有人叫弹簧机为卷簧机，卷弹簧的机器。在弹簧圈子里面时间长了，你就能分别各种正式的或者通俗的说法所涵盖的内容。
弹簧机，电脑弹簧机和万能弹簧机有什么区别
通常将数控弹簧机可分为：电脑压簧机、万能弹簧机和无凸轮弹簧机等。1、从产品结构上来区分：电脑压簧机主要是用来加工各种精密压簧产品的，如螺旋弹簧、塔形簧、锥形簧和模具弹簧等；万能弹簧机主要用来加工各种压簧、扭簧、拉簧、板簧、异形簧和线成形等产品。2、从机器的成形结构上来区分：电脑压簧机主要是绕制各种精密压簧产品，万能弹簧机主要压制各种弹簧产品，成形原理的不同造就了弹簧机功能的不同，导向的是产品结构的不同。3、从线成形元素上来区分：电脑压簧机通过绕制原理，可处理圆、弧和直线等元素的产品结构；万能弹簧机利用压制原理，可处理圆、弧、直线和折角等元素的产品结构。因此，用户朋友在选择弹簧机的时候，应考虑到自己的产品种类、精度要求和需求量等参数。
