谈工业微波烘干设备的主要构造?
谈河南勃达公司工业微波设备的主要构造
1、微波腔体：即微波设备的内部空间，物料在微波腔体内被加热干燥或灭菌；
2、微波发生源：俗称磁控管，它将电能转化为微波能；
3、波导：由微波发生源发出的微波经波导激励腔进入微波腔体内，其作用是将微波的能量通过波导的激励取出所需要的模式到需要加热干燥杀菌的载体上；
4、抑制部分：如微波炉门、抑制器和其它抑制机构，防止并控制微波泄露达到国标要求；
5、输送物料机构：指轨道或传送带等输送机构。
6、排湿排热机构：排出微波箱体内的蒸汽和电源箱内的电热气，解决微波箱体内的过热过温问题。
7、测量系统：如测量物料的温度和干燥室内的湿度，这些测量数据直接通过仪表显示出来。
8、自动控制系统和操作界面：这一部分主要包括（PLC）可编程控制器和触摸屏。由可编程控制器接收测量数据和设备各部分的有关信号，并接受操作人员的控制，从而控制整台设备的运行，通过触摸屏设置各种工艺参数和显示工作过程中的有关状态。
9、其它：如电力驱动部分，冷却机构，安全保护和声光报警，其它配套部分等可按要求设置。
微波技术的应用领域不断扩大，工业微波设备的结构形式、功率配置和附属机构是根据具体生产工艺而确定的，勃达公司将按照客户的实际情况设计和生产相适应的设备，保证我们的设备满足生产厂家的生产工艺要求。
河南勃达公司工业微波设备有限公司
微波烘干机原理
品牌型号：Redmibook Pro 15 系统：Windows 10 利用微波的穿透性加热提高物料的温度，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。 微波烘干设备又称微波烘干机，它是一种用来烘干食品，药材，木材，建材，纸板等物料的微波机。微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波干燥技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。
工业微波烘干设备制造结构有哪几部分？
工业微波炉的组成结构：
工业微波炉主要由箱体（包括炉门）、电热管、控制电路及安全保护装置四部分组成。
1、箱体：是工业微波炉的主要组成部分之一，由钢板或铁板制成，其作用是使微波能均匀地辐射整个腔体内壁并使之吸收到内部介质中。
2、电热管：是产生高温电能的元件，通常采用金属电阻丝绕制成螺旋状或其他形状的加热元件来作为微波源；
3、控制电路及安全保护系统：用来对电源电压进行检测和对设备工作状态进行调整与控制；
4、安全防护罩壳：用于防止操作人员受到意外伤害而设的保护性外壳。
（南京金佰力微波设备有限公司专业从事微波技术开发欢迎大家留言探讨）
微波烘干设备的微波的性质
微波的基本性质通常呈现为穿透、反射、吸收三个特性。对于玻璃、塑料和瓷器，微波几乎是穿越而不被吸收。对于水和食物等就会吸收微波而使自身发热。而对金属类东西，则会反射微波。 1.生产的设备均有用型材制成的整体主体，美观大方。2.从里向外分别是:工业级不锈钢内腔、4厘米厚岩棉保温层、保温层护板、经静电喷涂处理的外饰护板，而其它设备只有一层腔室，且多为不锈铁或合金板；3.由于该物料的特殊性,我们的产品有防物料滑落的设计,这样避免了长时间加工物料掉落到腔室底部给操作者所带来的麻烦和引发其它故障的隐患4.进出料口设有密封装置与四级防止微波泄露的装置,确保操作人员的安全; 也不会浪费原料。5.创新的拭带装置,有效的清洁加工过程中物料产生的油污对输送带的损伤,这是仿造设备上所没有的;6.独特的出料口设计能有效的分离干品与杂物,减少下道工序的烦琐和人员的劳动强度; 节省人力资源。7.科学的腔室结构,有利于加工的微波发射一致。保证和节能降耗;8.人性化的智能、合理的中心程控使操用简单、直观； 一台合格的工业生产设备，能够长时间的连续运行是最起码的要求，最差的时候开机一两个小时就要停机让设备休息，否则机器也会自动保护而停止工作。微波烘干木材的几大特点：1） 速度快：微波干燥由于它独特的优点，故干燥速度极快。从干燥木材的实际情况来看，结果表明：当微波功率为60千瓦左右，在不造成干燥缺陷的条件下，从8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料，来料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥时间只需10分钟至26分钟。若增大微波功率，必须采取相应的合理工艺。否则，其干燥速度虽然随之加快，但由于木材内部温度急剧上升，水分汽化，气压剧增，超过木材纤维允许的程度，造成开裂。所以微波烘干木材，其输出功率密度的增加是有限制的。2） 效率高：利用提水率这一指标来考核干燥效率的。所谓提水率是被定义为1千瓦的微波功率在1小时内，使被干燥物失水的公斤数，单位为公斤/千瓦小时（kg/kwh）。提水率高，说明设备的效率高。对4类树种的成材，在其规格基本相同的条件下进行考核实验。结果表明：各类树种木材的提水率都在1kg/kwh左右或略为超过。同一种木材在其厚度规格不同的情况下，其提水率也都大约等于1kg/kwh 。同一种木材沿纤维方向的长度不同，则干燥效果具有明显的差别，用纤维结构比较紧密的柞木进行试验比较，长度短提水率高，反之则提水率低。众所周知，被加热的木材，随着逐渐冷却过程的进行，其内的水分是要进一步蒸发的。所以适当的烘后冷却，能提高干燥效果。3）质量好：木材在常规干燥过程中变的形、开裂，是由于木材失水后纤维收缩不均匀产生的。在自然干燥中，一方面由于木材表面的蒸发速度远大于内部水分的扩散度，形成了表面干内湿的状况，表层的干燥使纤维收缩，产生表里之间的应力。一方面，木材沿纤维方向的两端纤维毛细孔远大于其它部位，故纤维的收缩大大超过其余的部分，所以实际上木材两端在自然干燥中几乎没有不开裂和变形的，一般裂缝的长度在10~30公分不等，严重的一块板裂或几块碎板。同时木材推放在晒场上，经长时间风吹日晒雨淋的反复侵蚀变质，引起许多木材霉烂，这种变形、开裂、霉烂变质都严重影响了木材的质量并造成了大量的报废。干燥均匀彻底，提高产品质量，木材的利用率可提高5%左右。如表面不会板结、提高坚韧度、不会开裂、变形、变色、校正弯曲度等；4、当微波功率密度过大，木材内部汽化压势超过木材纤维所允许的限度，也会出现木材内部炸裂的现象。这就是微波干燥木材仍需要一定作用时间的原理所在。a）节约木材：木材是国家一类物资，节约木材不但具有经济效益，而且可以减少森林采伐，有重大的环境效益。在自然干燥中，由于变形、开裂、霉烂变质造成的木材报废相当严重，实践证明，采用微波干燥，木材的利用率至少可提高5% , 加快了木材使用的周期：由于木材自然干燥需要长达一年甚至数年的时间，为了维持生产的正常进行必须储存大量的木材以做周转，不仅占用很大的场地而且还要经常翻晒。采用微波干燥后，湿木材及时得到干燥，上述现象均可得到适当的改善。b) 杀死木蛀虫：木蛀虫大多虫卵栖隐在木材中，变成成虫后就会破坏家具的外观和使用价值，木材在微波过程中，其内部的虫卵、幼虫也同时被杀死。据试验，在2450MHz的微波能量作用下，若木材的温度在70~80度，只需3分钟就能全部杀死虫卵和幼虫。在微波干燥过程中，情况就完全不同了，由于微波干燥具有强烈的渗透性和选择性等优点，在干燥过程中，木板表里之间、两端和中间纤维的收缩基本上比较一致，所以开裂和变形小。经实际考察，一致认为微波干燥的木材质量较自然干燥的好。
