胶粘剂涂布方法有几种及优缺点
(1)刷涂法
使用毛刷将胶粘剂沿一个方向涂于粘接表面，其优点是使用方便，无需特殊设备，能适用于各种复杂零件的粘接。缺点是涂布厚薄不均匀，生产效率低。
(2)刀刮法
将胶液倒在粘接表面上，将板件从刀片下通过，刀片和刀杆是可以调节的，用来控制板件上的胶层厚度。刀刃与被粘接件表面之间的距离，即为胶层厚度。刀刃有时也可加工成锯齿形、方形等。其优点是方法简单，效果较好。缺点是涂敷厚度不均匀，质量不够稳定。
(3)辊涂法
使用胶辊将胶均匀地涂于粘接表面。其优点是工放高，胶层均匀，易于操作自动化。
(4)喷涂法
使用各种喷漆设备将胶喷于粘接表面，其优点是涂胶速度快，易于实现自动化。缺点是喷出的胶雾对操作人员身体有害。
(5)焙融法
使用热熔十色将胶加入枪体加热熔融，然后从枪头挤出到被粘接表而上，再迅速搭接即可。
涂布技术的技术进步
涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。例如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布的涂料滴铺展和稳定帘式涂布的涂料帘。更重要的是喷雾涂布要求低的涂料粘度，帘式涂布要求适当的涂料伸展粘度等性能也可能需要适合的助剂来配合。此外涂布助剂也呈现出多功能性的发展趋势。流变性和保水性改性剂具有润滑剂的部分功能，甚至有的公司宣称可以起到抗水剂的功能；新型的润滑剂显示出流变性改性剂的很多特点等。
