在选购圆锥破碎机时需要注意哪些事项
为了使圆锥破碎机充分发挥其生产价值，圆锥破碎机的选择、后期使用和维护十分重要。尤其是在选择圆锥破碎机过程时，要选择质量较好的圆锥破碎机，本文对制砂设备的选择提出了一些建议，希望能起到一定的参考作用。1、选择圆锥破碎机时考虑地点和粉碎材料的性质 根据砂生产线的实际情况，购买圆锥破碎机必须结合使用地点和粉碎材料的性质，因为市场上有多种类型的设备，每种类型圆锥破碎机都有其独特的性能，其适应的材料性质也不同。如果用户随意选择，很难达到预期的效果。因此，在选择之前，有必要了解材料特性和使用地点，以便采取购买的第一步。2、选择质量好的圆锥破碎机 现代信息水平越来越高，各行各业也将高科技技术应用于自身发展。对于圆锥破碎机来说，经过这么多年的发展，它在结构和性能上都有了很大的改进。 如果我们仍然选择传统的形式，这显然是不合适的。因此，建议您尽量选择使用更多新材料的产品，这将使您以后的使用更简单、更有效。3、关注圆锥破碎机的核心部件 圆锥破碎机有一些易损部件，除了注意圆锥破碎机的材料，你还应该看看圆锥破碎机的结构是否安全合理。建议选择质量较好的易损件，这样也可以延缓磨损速度。制造商也很重要，即使是同一种圆锥破碎机，不同圆锥破碎机制造商生产的质量也大不相同。因此，用户在选择圆锥破碎机制造商时应牢记在心，并在经济能力允许的范围内尽量选择品牌更高的商家。 上述介绍了如何购买圆锥破碎机，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！
圆锥破碎机的破碎锥是什么形状？圆锥破碎机的原理是什么？
作为破碎行业中较为畅销的一款中、细碎破碎机械，该圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动，从而使破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
单缸液压圆锥破碎机有什么性能特点
单缸液压圆锥破碎机的性能特点是
1、ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以河南大山有色金属用来制造中等载荷和转速下工作的衬套、齿轮、蜗轮等耐磨零件。
2、ZCuSn10P1是典型的锡磷青铜，硬度和耐磨性都很高，可用于铜铸造重荷载、高速度和较高温度下工作，受强烈摩擦的零件，如连杆衬套、齿轮、蜗轮等。
3、ZCuAl9Mn2,ZCuAl9Fe4,铝青铜铸造具有很高的强度，致密性高，化学性能稳定。常用于阀体，蜗轮，螺母，管配件等。
4、ZCuZn25Al6Fe3Mn3
高强度铝黄铜铸造，在河南大山有色金属特殊黄铜铸造中强度最高。具有高强度、高硬度、高耐磨性、适中的塑性和良好的耐蚀性。因而用于铜铸造重型机械上高负荷的耐磨重量
5、ZCuSn10P1
硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。可用于高负荷(20Mpa以下)和高滑动速度(8m/s)下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。
6、ZCuSn10Pb5 耐腐蚀，特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸。 结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦。
7、ZCuPb10Sn10 润滑性能，耐磨性能和耐蚀性能好，适合河南大山有色金属用作双金属铜铸造材料。
车辆用轴承，负荷峰值达100Mpa的内燃机双金属铜铸造轴瓦，以及活塞销套，磨擦片等。
8、ZCuPb15Sn8 在河南大山有色金属缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。
表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管，耐冲击负荷达50Mpa的零件，内燃机的双金属轴瓦，主要用于最大负荷达70Mpa的活塞销套，耐酸配件。
9、ZCuZn38Mn2Pb2 有河南大山有色金属较好的力学性能和耐蚀性，耐磨性较好，切削性能良好。
一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。
单缸液压圆锥破碎机有什么性能特点?
1、通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，显著提高了破碎比和产量，大大增加了成品料立方体的含量。
2、采用液压保护、液压清腔，自动化程度高。该机在发生过铁及瞬间闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，消除了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼，使维修更简便，费用更节约。
3、破碎壁、轧臼壁采用高耐磨材料制作，再加上破碎腔型的改变和层压破碎时料层的保护，使磨耗降低，易损件使用寿命相比老式结构圆锥破碎机可提高30%以上。
4、采用液压调整，稀油润滑，性能稳定可靠。并采用有效的迷宫密封方式，避免了原弹簧圆锥破碎机水油易混合的缺陷。
液压圆锥破碎机的操作与维护要点
一、开车前必须进行全面检查，其主要内容如下：（1）新安装未经试车的破碎机，在启动之前应用人工或吊车搬动破碎机回转2~3r，以免发生碰撞事故。（2）圆锥式破碎机产不允许有载启动，因此要检查破碎腔内有无矿石或铁块等物。（3）检查排料口的宽度，不合要求时，应事先调整。（4）检查各种电气连锁装置和音响信号等是否正常。（5）检查油箱中的油位和油温，油温低于20℃不应开车，须用加热器加热。二、经检查无问题后方可按操作规程规定的开车顺序开车，待油温、油压以及冷却水压力达到规定值。油泵3~5min后，启动破碎机并给料。三、运行中的检查（1）给料必须均匀，粒度应符合要求，一般小于给料口尺寸的80%。（2）严禁非破碎物进入破碎腔，防止损坏设备的零部件。（3）经常检查润滑系统的油量和油温，回油温度不应超过60℃。（4）检查水封防尘的排水情况，断水则不允许运行。（5）检查水冷却系统的管路是否畅通，以及水量和水温。（6）注意检查锁紧油缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方可运行。（7）定期检查衬板磨损情况以及各部件的紧固情况，如发现有松动、脱落或严重磨损，应立即紧固或按时更换。（8）经常检查产品粒度情况，超过规定应进行调整。四、停车时应按操作规程规定的停车顺序停车。在室温低于0℃时，停车后应将水封中和冷却水管中的水放掉，以防冻坏水管。
圆锥破碎机液压系统的维护和使用
圆锥破碎机液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，破碎机被广泛应用 于建筑机械上。破碎机但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠 性和使用寿命。为此，破碎机有必要谈谈正确使用和维护液压系统的方法。
１．破碎机正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁
根据一些资料统计表明，圆锥破碎机液压系统产生故障的原因有70%-85%是由于圆锥破碎机液 压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、破碎机阀类等元件，破碎机相对运动 件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控 制阀口，如果油液中混入杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破碎机破坏液压 件的正常工作。如杂质进入阀内，就可能破坏阀芯与阀体的配合面，或卡在它们中间，破碎机 造成阀的密封不严或动作不灵。破碎机如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻 ，安全阀常常开启，冷却不良，系统温度升高。所以，破碎机保持圆锥破碎机液压系统和液压 油的清洁，破碎机是维护液压系统的关键。为此，应做到以下几点：
(1) 按圆锥破碎机说明书的规定，选用合适的液压油。
(2) 采用封闭式油箱，破碎机在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。
(3) 在使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其它机械杂物的侵入。
(4) 液压圆锥破碎机油的油量要适当。破碎机液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后， 应保持在规定的油位范围内。
(5) 元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。
(6) 加油时必须严格过滤。破碎机经常检查滤油器，破碎机发现脏时予以及时更换。
(7) 定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。
(8) 更换液压圆锥破碎机油时，注意应在机械刚工作完毕，破碎机趁液压油热的时候放出， 以便容易把机械杂质、油污等带出。破碎机具体办法是：操纵工作装置使其置于最高位置，破 碎机关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加入新 的液压油。
(9) 正确清洗液压系统。清洗液最好采用系统用过得、破碎机牌号相同的液压油。切忌使用 煤油或柴油作清洗液。破碎机清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并 完成各个执行元件的动作，以便能将污染物从各个泵、破碎机阀与液压缸等元件中冲洗出来。 清洗结束后，破碎机在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加入新的工作油液破碎机。
2 ．破碎机防止油温过高
液压圆锥破碎机液压系统的温度，根据实验，一般在35℃-60℃范围内最为合适，最高应不超 过80℃。在正常的油温下，破碎机液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良 影响，如粘度下降，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差，破碎机容积效率低，机械磨损 加剧，破碎机橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。因此在使用中，破碎机应控制系统 油温保持在正常范围。为此，应做到以下几点：
(1) 保持油箱中的正常油量，破碎机使系统有足够的油液进行循环冷却。
(2) 在执行机构不正常工作时，应及时使系统卸荷。
(3) 经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。
(4) 根据工作环境温度，破碎机选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油 ，周围环境温度低，应选用低粘度油。破碎机在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50℃时18－ 38pf/s的油。
(5) 气温较高时，破碎机机械不可连续运转时间过长，破碎机通常在气温高于30℃的条件下 ，机械连续作业时间不得超过4h。
(6) 当气温低于10℃以下时，破碎机应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定 值。
3．破碎机 防止液压系统进入空气
液压系统进入空气后，会使液压圆锥破碎机油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进入油液 中的空气体积随系统压力、破碎机温度的变化而变化，阻碍液流的运动，破碎机使液压执行元 件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为＂工作爬 行＂。破碎机爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。因此 ，必须严防空气进入液压系统，具体办法如下：
(1) 吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等要低于大气压的部位，破碎机注意不要漏气。
(2) 破碎机防止回油管回油时带入空气，破碎机不要使回油管露出油箱的表面。
(3) 如系统已进入空气，破碎机应及时查出漏气部位并进行排除。破碎机并把进入系统的空 气排除掉。
(4) 加入新油后，破碎机应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，破碎机以便排除系统内的 空气。
4 ．破碎机正确执行操作规程、破碎机防止操作粗暴和随意操作作业
在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆要及时， 避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时，产生压力冲 击，破碎机导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢 流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，破碎机造成作业无力，工作效率降低，使用寿 命缩短。
5．加强液压系统的日常维护和保养
液压系统发生一些故障时，破碎机事前往往都会出现异常现象。破碎机认真严格地日常检查和 保养，对于及时发现排除小的故障，预防大的事故发生方面具有重要的意义。破碎机应重视和 加强日常检查和保养。破碎机主要内容如下：
(1) 液压圆锥破碎机系统在工作前，应仔细检查各紧固件和管接头有无松脱，管道有无变形 或损伤等。
(2) 液压泵在初次运转前，破碎机应向泵内注满油，破碎机以防空运转损坏液压泵。
(3) 液压泵在开始运转时，可采取连续运转的方法(尤其在寒冷地区)，观察运转是否灵活。 破碎机确认运转正常、无异常响声时再进行工作。
(4) 液压系统分配阀的工作压力，破碎机如果超过或低于规定值，破碎机应进行调整。
(5) 在液压圆锥破碎机系统进入稳定的工作状况后，破碎机除随时注意油温、压力、声音等 情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等元件的工作情况。破碎机以及整 个系统的漏油和振动情况等。信息来源于：www.gyxxjx.com
