振动筛的主要作用
振动筛的主要作用：
振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
分类简介：
振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机
矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，振动筛(4张)香蕉筛，直线振动筛等。
轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列。
实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备。
按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：
按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）
按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点
按往复式运动轨迹分：精细筛分机（物料在晒面上向前做往复式运动）
振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可振动筛分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。
振动筛型号有哪些？
振动筛按照不同的分类要求可以分为不同的振动筛，如按照设备用途分为：矿用振动筛、轻型精细振动筛、实验振筛机，而按照振动筛的运动轨迹来分，又分为直线振动筛、斜线振动筛、圆振动筛以及方形振动筛，其中矿用振动筛较常见的是直线振动筛和圆振动筛。
直线振动筛：采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。由于直线振动筛采用双电机的结构，因此其驱动力比较大，产量比较高，再者其筛分效率也比较高，因此直线振动筛是所有的筛分设备中效率较高的，应用也相对较为广泛的。
圆振动筛：其电机通过传动轴承座与激振器联接，电机的寿命得到保证，同事也可以通过更换皮带轮来方便的调节振动筛频率；筛机支撑采用橡胶弹簧，其与金属弹簧相比，使用寿命长、耐腐蚀，过共振区平稳、噪音低、对地基冲击小等优点；电机与激振器联接采用挠性联轴器，使力矩的传动么米有轴向力的传递，从而使筛机的运行更稳当。
正升重工，单电机制砂机生产商，制砂破碎设备生产厂家！
直线振动筛和高频振动筛区别
直线振动筛和高频振动筛区别
您好亲，直线振动筛（直线筛）是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。
高频振动筛是一种低耗能、高频率、过滤效果理想的过滤筛分机，适用于食品工业、化工行业、医药行业、磨料陶瓷、冶金工业的任何粉、粒、粘液类的筛分过滤。高频筛特别针对陶瓷行业中釉料的筛分，效果十分显著。
希望可以帮到您哦。【摘要】
直线振动筛和高频振动筛区别【提问】
直线振动筛和高频振动筛区别
您好亲，直线振动筛（直线筛）是一种高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。
高频振动筛是一种低耗能、高频率、过滤效果理想的过滤筛分机，适用于食品工业、化工行业、医药行业、磨料陶瓷、冶金工业的任何粉、粒、粘液类的筛分过滤。高频筛特别针对陶瓷行业中釉料的筛分，效果十分显著。
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直线振动筛和高频振动筛区别
您好亲，高频直线振动筛和普通直线振动筛相比具有以下性能优势：1、筛机以全新的理念设计，这是一个结构全新的高效振动筛设备。2、激振器主要通过传动机构驱动筛面振动，振动系统设计成在近共振状态下工作，整机由减振支撑，因此地面基本上不承受动载荷。筛机不需要做地基，如果直接安装在坚实平坦的地面或普通钢结构平台上，可以正常工作。3、筛面振动频率为50Hz，振幅为0~2 mm，振动强度是重力加速度的8 ~ 10倍，是一般振动筛筛面的2 ~ 3倍，不易堵孔，筛分效率高，加工量大。特别适用于筛分的细粉物料。分级粒度为0、074 ~ 1毫米。4、屏幕表面由三个不同的柔性屏幕组成。底层为钢丝芯的聚氨酯网为支撑网，其上铺设有不同线径和网孔的双层不锈钢丝编织复合网。复合网的上层为工作网，与筛分工作的材料直接接触，复合网的下层为底网，用于分散应力和传递振动，以保证较高的筛分效率，延长工作网的使用寿命【摘要】
直线振动筛和高频振动筛区别【提问】
您好亲，高频直线振动筛和普通直线振动筛相比具有以下性能优势：1、筛机以全新的理念设计，这是一个结构全新的高效振动筛设备。2、激振器主要通过传动机构驱动筛面振动，振动系统设计成在近共振状态下工作，整机由减振支撑，因此地面基本上不承受动载荷。筛机不需要做地基，如果直接安装在坚实平坦的地面或普通钢结构平台上，可以正常工作。3、筛面振动频率为50Hz，振幅为0~2 mm，振动强度是重力加速度的8 ~ 10倍，是一般振动筛筛面的2 ~ 3倍，不易堵孔，筛分效率高，加工量大。特别适用于筛分的细粉物料。分级粒度为0、074 ~ 1毫米。4、屏幕表面由三个不同的柔性屏幕组成。底层为钢丝芯的聚氨酯网为支撑网，其上铺设有不同线径和网孔的双层不锈钢丝编织复合网。复合网的上层为工作网，与筛分工作的材料直接接触，复合网的下层为底网，用于分散应力和传递振动，以保证较高的筛分效率，延长工作网的使用寿命【回答】
5、高频直线振动筛振动器的振动参数可以独立调节和设置。控制器上设置了瞬时强振动功能。通过设置间歇瞬时强振动参数，定期清洁筛面6、高频直线振动筛可以根据客户的不同需求配置不同类型的电控柜，实现远程集中控制、参数设置、历史记录、故障报警等各种附加功能。【回答】
老师我要问直线振动筛和高频振动筛的区别？【提问】
3、电机的安装结构也不相同，普通的旋振筛电机是安装在一个托盘上面，高频筛电机则是吊挂在筛体一侧。还有一种直线型高频振动筛，结构和普通的直线振动筛一样，但是使用的也是2极的振动电机，高频振动筛不能加装超声波系统，因为普通的超声波筛分机和高频振动筛所筛分的物料和要求的筛分精度等有所不同。【回答】
1.高频振动筛效率高、振幅小、筛分频率高。与普通振动筛的原理不同，由于 高频这动筛采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度(比重)有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。2.和普通的振动筛相对比，一般的旋振筛使用的是普通的立式振动电机，而高频振动筛使用的振动电机为2极的电机，转速可以到达2800多转，并且只能装一层，电机是采用挂式的安装机构，而一般的旋振筛使用的是4极或6极的振动电机，可以安装达到6层。【回答】
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振动筛无法启动通常有哪些原因
1.电源原因
先看下是不是电源或电机的故障，如果是电机故障更换新的电机部件就可以了；振动筛工作装配线是由集中控制线路组合，当某些元件损坏后，要及时的更换新的元件;有时候电压不稳定，且启动时电压低于额定电压值这样就容易出现故障，要保证振动筛工作过程中的电压稳定。
2.激振器原因
振动筛是利用激振器的振动原理实现物料的筛分的，当激振器出现故障无法正常通电运行时会使得设备无法启动。而激振器部件工作时要保证有良好的润滑状态，需要专业高效的润滑油脂，如果润滑油脂出现变稠凝固结块现象，就起不到应有的润滑功能，要及时检查更换合适的润滑油。
3.振动筛设备本身原因
查看是否振动筛设备本身出现了故障，振动筛由于物料的供应流量变化大，如超过规定的给料值，会使物料在筛面上形成堵塞，当物料堆积到一定的量后，振动筛的工作负荷变大，导致无法正常启动，处理这样的问题是清理筛网，保证筛网能进行顺利筛分。
希望我的回答能帮到你。【摘要】
振动筛无法启动通常有哪些原因【提问】
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1.电源原因
先看下是不是电源或电机的故障，如果是电机故障更换新的电机部件就可以了；振动筛工作装配线是由集中控制线路组合，当某些元件损坏后，要及时的更换新的元件;有时候电压不稳定，且启动时电压低于额定电压值这样就容易出现故障，要保证振动筛工作过程中的电压稳定。
2.激振器原因
振动筛是利用激振器的振动原理实现物料的筛分的，当激振器出现故障无法正常通电运行时会使得设备无法启动。而激振器部件工作时要保证有良好的润滑状态，需要专业高效的润滑油脂，如果润滑油脂出现变稠凝固结块现象，就起不到应有的润滑功能，要及时检查更换合适的润滑油。
3.振动筛设备本身原因
查看是否振动筛设备本身出现了故障，振动筛由于物料的供应流量变化大，如超过规定的给料值，会使物料在筛面上形成堵塞，当物料堆积到一定的量后，振动筛的工作负荷变大，导致无法正常启动，处理这样的问题是清理筛网，保证筛网能进行顺利筛分。
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振动筛常见故障有哪些？振动筛故障如何排除？
故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小
原因:
1)电机损坏
2)控制线路中的电器元件损坏
3)电压不足
4)筛面物料堆积太多
5)振动器出现故障
6)振动器内润滑脂变稠结块
排除方法：
1)更换电机
2)更换电器元件
3)改变电源供给
4)清理筛面物料
5)检修振动器
6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂
故障现象二：物料流运动异常
原因：
1)筛箱横向水平没找正
2)支撑弹簧钢度太大或损坏
3)筛面破损
4)给料极不平衡
故障排除：
1)调整支架高度
2)调整弹簧
3)调整筛面
4)均匀操作，稳定给料
故障现象三：振动筛筛分质量不佳
原因：
1)筛孔堵塞
2)入筛物料水分增加
3)筛机给料不均
4)筛面上料层过厚
5)筛网拉的不紧，传动皮带过松
故障排除：
1)均匀操作，稳定给料
2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面
3)改变筛箱倾角
4)调节筛机的给料
5)减小筛机的给料
6)张紧筛网，拉紧传动皮带
故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热
故障原因：
1)轴承缺少润滑油
2)轴承阻塞
3)轴承注油过量或加入了不合适的油
4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心
故障排除：
1)往轴承内注入润滑油
2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置
3)检查轴承的润滑油
4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上
振动筛常见故障与排除方法：
(1)确认电源，已经打开开关。
(2)电缆线长度不足使接触不良；应更换电缆线。
(3)电缆是否断线，要更换电缆线。
(4)单向动转而导致线圈烧掉；应更换电机。
(5)注入过多润滑；要将其持续运转
(6)束环螺丝未锁紧; 锁紧螺母
(7)束环未安全嵌合；锁紧铜螺母
(8)基台不稳定；稳定基台
(9)弹簧断掉；更换弹簧
(10)机体与其它硬体接触；挪出空间约l0公分。
(11)电机合金钢螺丝松脱；确定锁紧.
(12)排料口与它物接触；使其不接触。
(13)电机运转方向错误；更换电源线接触顺序。
(14)上下偏心块的夹角过大；使角度小于90度。
(15)上下偏心块装置错误；重偏心块在上轻偏心块在下。
(16)原料直接冲击网面；改用缓冲器。
(17)细网没有拉紧；重新更换。
(18)粗网已破损；更换粗网。
(19)橡皮胶垫磨薄；更换。
(20)衔接过重之管或吊重物；使出口隔离 。
(21)束环没有均匀锁紧；锁紧束环。
