数控机床间隙测量及补偿相关内容
在机床的进给传动中总是存在有间隙，有间隙而未做补偿，会直接影响进给的伺服精度
在本机床的进给传动中，NC指令移动值和运动部件的实际移动值的差值即间隙的存在一般是由下述几种原因造成的：
在本机床出厂前，我们已仔细的测量了进给系统的间隙值，并进行了补偿，但是，机床在经长期使用后，由于磨损等原因，补偿量就不适当了。当其影响到加工精度时，就需要用户自己重新进行间隙补偿量的设定。
间隙测定的方法：
1)使运动部件从停留位置向负方向快速移动50mm。
2)把百分表触头对准移动部件的正侧一方，并使表针对零。
3)使运动部件从停留位置再向负方向快速移动50mm。
4)使运动部件从新的停留位置再向正方向快速移动50mm。
5)读出此时百分表的值，此值叫做反向偏差，包括了传动链中的总间隙，反映了其传动系统的精度。
1)上述动作可通过编一简单程序进行。进行第4)条时为了读数方便，程序应在停留点延时3～5秒。
2)上述动作应重复进行5次，取其算术平均值作为间隙补偿值。
3)根据实测出的X、Y、Z的反向偏差值，分别补偿到其对应的参数号中。
数控机床误差测量及补偿方面的知识
你这问的真的好复杂啊，不敢说定义，只是根据自己的经验聊几句，欢迎高手斧正。
几何误差：指的是理论几何形状与加工之间的误差。这是由加工母机决定的，是机床固有的误差。
安装误差：是在安装过程中引起的误差，是在几何误差上叠加的，这个可以降低，但考虑成本与工效，有一个适合的范围值。
定位误差：是指机床运动静止后，实际运动距离跟理论运动距离的差值。有定位精度、重复定位精度两个指标。
位置误差：包括定向、定位、跳动三种，主要指工件跟理论值得偏差。
运动误差：主要是在直线或插补运动中，跟理想值的偏差。
静止误差：在静止状态下，受到外力后发生的变化，一般是报警值。
关系是这样的，几何误差、安装误差是在机床加工、组装过程中产生的，位置误差是两者在精度方面的综合反映，定位误差是直线传动机构配合电气修正后的综合误差，修正包括反向间隙补偿，高级点的包括激光修正补偿。运动误差是插补运动修正后的误差，常见的是循圆补偿。静止误差则是外力对机床运动轴的干扰，这个没见到过指标，只看到过位置报警参数。
英文的意思应该是：位置跟随误差错误，应该是伺服编码器反馈与指令不一致超出一定范围的报警。
主轴回转精度测量方法中常用的是什么测量
机床主轴回转精度测量，目前主流方法是SJ6000激光干涉仪+自动精密转台。上图是激光干涉仪回转轴校准系统安装示意图，主要由SJ6000激光干涉仪主机、角度镜组、WR50自动精密转台、SJ6000回转轴测量软件构成。系统测量精度为±1″，测量分辨率可达0.01″，基准WR50自动精密转台重复精度为0.2″。其测量过程可以概述为以下5步：将WR50安装于回转轴中心，调整位置使偏心量尽可能小于0.1mm；按图2所示安装好角度反射镜，调节激光激光干涉仪位置。编写机床程序，设置回转轴测量的目标点和暂停时间，在激光干涉仪软件中做好相应设置。调整WR50置于零位，激光干涉仪读数置零。开始运行机床程序，激光干涉仪同时自动采集数据，按照测量要求采集往返循环数据观看下方实际测量视频，让您有更多认知。
cnc加工中心各刀具主轴转速和进给量
1、首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/1000
2、主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。我们用的刀具，他的刀片都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。
3、比如你加工直径40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分。计算主轴转速：S=(150/3.14/40)*1000=1194转
