环氧地坪如何施工环氧地坪漆
环氧地坪漆施工先在地面刷一层环氧底漆，然后制作环氧砂浆，加入适量的石英砂和适量的腻子粉调拌均匀，均匀的刷在地上，最后就是刷一层环氧面漆，使地面看起来更加光亮耐磨。1、清除表面的灰尘以及粘附的垃圾杂物。2、地面需用打磨机来完成，并彻底清洁。3、机器设备下面打磨机摸不到的位置，需用钢刷清理。4、地面有油渍的部分，需用特殊方法处理干净。5、对地面的洞孔和明显凹陷处应用水性环氧腻子来填补批刮，干后，打磨吸尘。环氧地坪漆施工注意事项有哪些1、首先，我们应该在施工之前仔细检测下地面的基础情况，比如：是不是平整、把太高或太低的区域进行相应的标记，接着再进行打磨或者是修补。2、其次，我们应该清楚知道地面的保养时间、施工室内的具体情况比如：温度、湿度、是否具备防水层等。毕竟环氧地坪漆的施工是会受到环境影响的，温度不可以太高或者太低，并且湿度也必须控制在一定的范畴之内。通常情况下，夏季的保养时长是7天，而对于温度低或潮湿的地区则延长到10天。3、当然，接下来我们还需要查看下混凝士地面的强度如何，因为这样做的目的是为了避免施工之后地坪漆发生起砂空鼓等现象。
环氧地坪如何施工环氧地坪漆
环氧地坪施工方法如下。1、基面清理主要是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净。2、涂刷封闭底漆将底漆用镘刀均匀涂抹在素地上，底涂干燥时间一般为4-8小时，但需依据不同的天气状况调整干燥时间。底涂刷完成后需要检视底涂涂布的情况，如有被基材完全吸收的情况，可重复涂摸，厚度约0.15mm厚。3、涂刷中涂层将环氧主料及固化剂按照比例均匀混合后，加入1.5倍量的石英砂搅拌均匀，用锯齿镘刀均匀铺设于底涂上，厚度约1mm厚。根据地面平整度可适当调整石英砂目数（颗粒大小）。3、打磨、吸尘待中涂完全干燥后进行打磨处理。基材上小裂缝、地面上裂损处可用环氧树脂批覆，打磨后的地面需要是平整、光滑、干净的地面。4、涂刷腻子层在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度。视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。5、涂刷面漆（1）将环氧面涂材料按照配比均匀混合后，以辊子涂布，涂布时采“十”字交叉法令涂料均匀分布。采用专用滚筒刷涂树脂。第一次面涂完成干燥后，按照相同的方法进行第二次面涂，厚度约1mm厚。（2）面漆涂刷完成后，需要做好养护。一般48小时后人员方可进入，七天后，重机械方可进入。
工厂厂房油漆地面怎么做的？
具体施工步骤如下：
一、 工艺名称：TFO—002强力型环氧地坪涂装
二、基面要求
1、新水泥基面养护干燥至少四周以上，含水率不高于6%，并且在养护干燥过程中避免局部淋雨或地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标；
2、平整密实，无裂缝、空鼓等表面缺陷，抗压强度≥20Mpa，表面平整度要求：5mm/2m，建议混凝土浇注后进行原浆收光；
3、如需涂装的地面处于一层，并且地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽顶起地坪涂层而引起起泡、起壳等不良现象。
三、涂装工艺
1、基面处理
（1）一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或手工打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物；
（2）如果地面存有旧油漆，应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机彻底铣除；
（3）当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
3、底涂：
（1）根据混凝土基面的具体情况，辊涂TFO�0�3混凝土加强型底油（甲组份），以达到混凝土基面表面发暗、均匀成膜为宜；
（2）如果基面情况良好，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后方可进行下道工序。
4、砂浆层：
（1）采用TFO�0�3溶剂型环氧中涂调配精品石英砂，使用普通镘刀均匀的刮抹在底涂层上；甲组份：乙组份=1：1:适量石英砂：少许粉
（2）打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；
（3）砂浆层施工完毕后必须在其实干后（夏季8-12小时，冬、春季12-24小时）方可进行下道工序。
5、腻子层：
（1）采用TFO�0�3环氧中涂调配适量倍粉料使用普通镘刀均匀的刮抹在砂浆层上，以达到彻底封闭砂浆层针孔、毛细孔的作用。甲组份：乙组份=1：1:少许粉。
（2）封闭层施工完毕后，应该在其面干后未实干前进行打磨修整，将其表面的镘刀痕、凸起消除；
6、面涂层：
（1）采用TFO�0�3面漆（甲组份：乙组份=1：1）滚涂一遍；
（2）施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层。
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7、罩光层：
（1）用TFO�0�3专用罩光清漆（甲组份）罩光，以增加地面的耐磨度、硬度。
（2）施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层。
