加压精馏塔和减压精馏塔的区别
亲，您好啊～，加压精馏塔和减压精馏塔是两种常用的精馏塔,用于物料的分离和提纯。其主要区别在于:①压力条件不同:• 加压精馏塔在塔内维持较高的压力,通常压力大于大气压。加压可以提高物料的沸点,有利于物料的分离。• 减压精馏塔在塔顶部维持接近大气压,压力随塔高减少。减压可以降低物料的沸点,有利于挥发性组分的蒸馏。②物料流动方向不同:• 加压精馏塔的物料从塔底进入,向上流动,是合流型塔。• 减压精馏塔的物料从塔顶进入,向下流动,是逆流型塔。③重点分离产品不同:• 加压精馏塔多用于中沸点以上物料的分离, obtener重点产品为液态产品。• 减压精馏塔多用于挥发性物料的蒸馏提纯,重点产品为气态产品。④塔内温度设置不同:• 加压精馏塔温度通常较高,需要加热达到物料的沸点。• 减压精馏塔温度可较低,主要依靠减压来降低物料的沸点实现挥发。【摘要】
加压精馏塔和减压精馏塔的区别【提问】
亲，您好啊～，加压精馏塔和减压精馏塔是两种常用的精馏塔,用于物料的分离和提纯。其主要区别在于:①压力条件不同:• 加压精馏塔在塔内维持较高的压力,通常压力大于大气压。加压可以提高物料的沸点,有利于物料的分离。• 减压精馏塔在塔顶部维持接近大气压,压力随塔高减少。减压可以降低物料的沸点,有利于挥发性组分的蒸馏。②物料流动方向不同:• 加压精馏塔的物料从塔底进入,向上流动,是合流型塔。• 减压精馏塔的物料从塔顶进入,向下流动,是逆流型塔。③重点分离产品不同:• 加压精馏塔多用于中沸点以上物料的分离, obtener重点产品为液态产品。• 减压精馏塔多用于挥发性物料的蒸馏提纯,重点产品为气态产品。④塔内温度设置不同:• 加压精馏塔温度通常较高,需要加热达到物料的沸点。• 减压精馏塔温度可较低,主要依靠减压来降低物料的沸点实现挥发。【回答】
所以呢，加压精馏塔和减压精馏塔在结构及工作原理上有较大差异。但其目的都是将物料分离成不同沸点的组分,以实现提纯或分类回收的目的。选择何种精馏塔,主要根据物料特性及产品需求来决定。【回答】
加压精馏塔和减压精馏塔的区别
加压精馏塔和减压精馏塔的主要区别在于其工作压力的不同。以下是两者的主要区别：
1. 工作压力不同
加压精馏塔内部的压力高于大气压力，通常在0.1-15MPa之间。
减压精馏塔内部的压力低于大气压力，通常在1.33-66.6kPa之间。
2. 应用范围不同
加压精馏塔通常用于处理高沸点物质和高温物质，如石油加工中分离出的石蜡、沥青、重整油等。
减压精馏塔通常用于处理低沸点物质和易挥发物质，如成品油、化工品等的分离和提纯。
3. 设计和操作要求不同
加压精馏塔需要更高的设计要求和操作要求，因为高压环境下更容易引发危险。
减压精馏塔则需要更严格的防爆措施，以避免其内部的压力过低而引发爆炸。
总之，加压精馏塔和减压精馏塔的应用场景不同，需要根据具体情况采用合适的精馏塔。【摘要】
加压精馏塔和减压精馏塔的区别【提问】
加压精馏塔和减压精馏塔的主要区别在于其工作压力的不同。具体来说：. 工作压力不同加压精馏塔内部的压力高于大气压力，通常在0.1-15MPa之间。减压精馏塔内部的压力低于大气压力，通常在1.33-66.6kPa之间。. 应用范围不同加压精馏塔通常用于处理高沸点物质和高温物质，如石油加工中分离出的石蜡、沥青、重整油等。减压精馏塔通常用于处理低沸点物质和易挥发物质，如成品油、化工品等的分离和提纯。. 设计和操作要求不同加压精馏塔需要更高的设计要求和操作要求，因为高压环境下更容易引发危险。减压精馏塔则需要更严格的防爆措施，以避免其内部的压力过低而引发爆炸。总之，加压精馏塔和减压精馏塔的应用场景不同，需要根据具体情况采用合适的精馏塔。【回答】
蒸馏塔和精馏塔区别
位置不同：精馏段是进料口以上，从进料塔板上一块直到塔顶的部分；提馏段是进料口以下，从进料塔板开始直到塔釜的部分。得到的产品不同：精馏段到塔顶可以得到易挥发组分含量很高的产品。提馏段在塔釜可以得到难挥发组分很高的产品。作用不同：精馏段是一定温度和压力的料液进入精馏塔后，形成塔顶的产品（馏出液）。提馏段是难挥发的重组分逐渐浓缩的部分，生成塔釜产品（残液）。 蒸馏塔 精馏塔 1、位置不同：精馏段是进料口以上，从进料塔板上一块直到塔顶的部分；提馏段是进料口以下，从进料塔板开始直到塔釜的部分。 2、得到的产品不同：精馏段在进料板的上方，往塔顶方向，易挥发组分含量不断增加，到塔顶可以得到易挥发组分含量很高的产品。提馏段易挥发组分含量则减少，难挥发组分含量越来越高，在塔釜可以得到难挥发组分很高的产品。 3、作用不同：精馏段是一定温度和压力的料液进入精馏塔后，易挥发的轻组分在精馏段逐渐浓缩，形成塔顶的产品（馏出液）。提馏段是难挥发的重组分逐渐浓缩的部分，生成塔釜产品（残液）。
蒸馏釜里面有什么
蒸馏釜里面有釜体、釜盖、进料口、馏分蒸汽出口、釜残夜出口、加热系统及冷凝系统、电控系统等。蒸馏釜的功用是汽化被蒸馏的液体，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸馏釜的型式有夹套式、蛇管式和列管式，如图1所示。夹套式和蛇管式因加热面积较小，大多用于小型生产中，列管式蒸馏釜则大多用于大型生产。在小型精馏塔中，蒸馏釜可直接设在塔的底部，釜中装料量可占釜容积的85%～80%，对易起泡的物料取下限，不易起泡的物料取上限。蒸馏釜容积一般在1000~2500L左右，为了避免产生的蒸汽上升时夹带过多的液体，釜内液面讴最下一块塔板的距离至少在0.5~0.7m以上。大裂塔的蒸馏釜常常设在塔外，用管道与塔底相连，此时称为再沸器。加热方式蒸馏釜通常采用间接加热方式，加热剂一般为具有一定压力的饱和水蒸汽。通过改变蒸汽压力可调节加热温度，操作比较方便安全。当加热温度要求很高时，也有用高沸点的有机载热体加热或电加热。蒸馏釜的原理是根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。蒸馏釜主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及高沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。
