灌梁和现浇梁区别
现浇梁是一种施工工艺。通常用于大中型桥梁，因为运输不便，所以就在建筑工地现场制作桥梁。方法是先绑扎钢筋骨架，然后浇注混凝土。过去的工艺是在一段混凝土中焊接下一段的钢筋，等混凝土形成早期强度后，将衔接面凿出凸凹，然后浇注新混凝土。后来改为模版滑移的方法，在模版的包裹下，混凝土有几段，即凝固的、半凝固的和新浇的。模版交替前进，就可以连续施工了。【摘要】
灌梁和现浇梁区别【提问】
观察侧面是否有一条缝隙【回答】
灌梁是有一道裂缝。【回答】
. 现浇梁是支护好模版,用泵车浇筑混凝土;预制梁是厂家制作好运输到现场,用架桥机或吊车吊装就位。现浇梁下部一般呈圆弧状,预制梁下部呈直线状;【回答】
现浇梁是一种施工工艺。通常用于大中型桥梁，因为运输不便，所以就在建筑工地现场制作桥梁。方法是先绑扎钢筋骨架，然后浇注混凝土。过去的工艺是在一段混凝土中焊接下一段的钢筋，等混凝土形成早期强度后，将衔接面凿出凸凹，然后浇注新混凝土。后来改为模版滑移的方法，在模版的包裹下，混凝土有几段，即凝固的、半凝固的和新浇的。模版交替前进，就可以连续施工了。【回答】
什么是现浇梁？
简支梁是结构，悬灌梁、现浇梁说的是施工工艺，通俗的说就是做法。假如两只手握住一根棍的两端，用膝盖顶中间的部分，这时棍的受力就类似于简支梁。只不过简支梁是上下受力，棍是前后受力。就是一面受拉，一面受压。简支梁是最简单的桥梁结构，理论力学上叫静定结构，就是两根立柱上放一根梁。梁柱之间的连接是简单的力学连接，受力与立柱的高矮无关。简支梁的特点就是简单，但不适合大跨度的桥梁。因为在大跨度的情况下，简支梁本身的重量可能超过承载物的重量，经济上不合理。与之明显区别的如连续梁，一根梁下有三根或更多的立柱，每根立柱的高度变化比如不均匀沉降，都影响所有立柱的受力分配，称为超静定结构或静不定结构。其它的桥梁类型还有拱桥、T型构造、吊桥、斜拉桥、桁架等等。拱桥是以拱形结构为主受力部件的桥，特点是拱桥主要受压力，在缺乏抗拉力材料（主要是钢）的情况下特别适合。古代的大跨度桥梁，基本都是拱桥，因为当时的建材就是石头或木头。而木头显然不适合长期的抗腐朽和大型受力。建国后到改革开放前，中国建立了大量的混凝土桥，也是因为这个原因（缺钢）。T型构造简称T构，指从桥墩向两岸延伸的悬臂结构，连接到两岸或另一个T构后，连接部分类似于铰接受力。受力较为合理。因为桥梁各个截面不同，且一般用于大型桥梁，所以都是混凝土现浇方法施工。吊桥是在两岸或桥墩高处，系留绳索（所谓绳索，就是软性的）为主要受力结构，因为是软性的，所以吊桥的刚性较差，通俗说就是晃悠。以前都是用麻绳，工业革命后也有用钢丝绳的。适合于大跨度桥梁。斜拉桥是指从一个高塔上，向梁的各段放射出很多钢索。本来梁的截面是上部受拉下部受压的，但拉索改变了受力状况，更加充分发挥了材料的能力。一般认为，斜拉桥是受力最为合理的桥。桁架也是广泛采用的桥梁形式，很多钢桥都是用的桁架，如南京、武汉的长江大桥，一般都是钢桁架组成的连续梁，也有桁架组成钢拱的。当然，也有一些混凝土桁架拱桥。简支梁的优点是结构简单，甚至可以工厂化生产，就像螺钉一样的标准件，梁的长度、宽度、承重是系列固定值，设计师可以从产品清单中挑选。北京的樊家村附近，就有一个桥梁厂，就是生产钢筋混凝土梁的。一般在地质条件好，桥墩成本低的桥址，都选用简支梁，可以用很多跨的简支梁建成长桥。但在地质情况复杂的桥址，可设立桥墩的位置很少，或者桥墩的成本很高，比如跨越山谷的铁路高架桥，这时就只能建造大跨度的桥梁了。现浇梁通常用于大中型桥梁，因为运输不便，所以就在建筑工地现场制作桥梁。方法是先绑扎钢筋骨架，然后浇注混凝土。过去的工艺是在一段混凝土中焊接下一段的钢筋，等混凝土形成早期强度后，将衔接面凿出凸凹，然后浇注新混凝土。后来改为模版滑移的方法，在模版的包裹下，混凝土有几段，即凝固的、半凝固的和新浇的。模版交替前进，就可以连续施工了。严格来说，悬灌梁是现浇梁的一种。上述的施工工艺，有在地面浇注的，有在桥墩上浇注的。一些中型桥梁，是在现场的地面浇注的，然后在用起重机或架桥机举升到桥墩上。而大型桥梁，因为没有那么大的架桥机，所以是在桥墩上浇注的。两者的区别不仅在于场地位置不同，关键在于，地面上的，是在水泥的强度形成以后，再举升，才开始承受作为梁的重力的，在地面时，是平铺的。而悬灌梁，是在水泥的强度还没有完全形成时，就要承受梁的重力了，所以设计上要考虑，另行计算。所以要分段浇注，主要是由于混凝土的供应问题，无论是现场搅拌还是专用车辆，都难以一次提供大型桥梁所用的全部混凝土。
混凝土梁怎么浇筑
浇筑方法如下：
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2至3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
振捣要求是浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1、25倍，最大不超过50厘米。
混凝土梁怎么浇筑
浇筑方法如下：
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2至3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
振捣要求是浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1、25倍，最大不超过50厘米。
大于8米的梁起拱要求
大于8米的梁起拱要求：梁跨度≥8m时，应按2‰起拱。梁起拱的做法：对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应该按设计的要求进行起拱。当设计没有具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000之间。梁板模板在安装的时候应该按照有关规定进行起拱。一般有两种做法：（1）支设梁底模时，梁端的底模高度不变，梁中的底模要求在做支撑的时候，将支撑的长度按照起拱要求配置，这样就起到一个自然起拱的作用。（2）两端及中间模板的支撑长度一样，支设完后，在中间部位的支撑底部用木穴垫起，直到达到规范要求的起拱高度即可。梁模板按照起拱要求起拱后，梁的截面不变，该多高多宽还是按照图纸施工。梁板模板起拱的作用一般是为了保证上部构件质量，不至于产生兜底等现象造成构件对结构受力的影响。
钢筋混凝土梁起拱高度是多少？
施工规范要求：对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。这是为了减小视觉上梁板因自重和上部荷载导致的下挠，当然也考虑了一定的施工模板因素。跨度过大的梁如果在满足承载力的前提下不考虑挠度的话，梁的挠度会很大，混凝土规范要求满足一定挠度值，这是正常使用极限状态的要求。《GB50204—2002工程施工质量验收规范》和设计要求规定，超过4m的构建必须按照设计要求起拱；当设计无要求时按梁跨总长度的1/1000起拱，也就是说梁中部的要比梁端部的高出1/1000的高度，比如梁是8m的，那么梁中部的要比梁端部的标高高出8mm。如果设计有要求就按设计的要求进行起拱，比如设计要求是3/1000起拱，那么梁是8m的，那么梁中部的标高要比梁端部的标高高出24mm。起拱的主要目的是为了，给梁支撑模板在砼和模板的自重情况作用下提供下挠的空间，避免砼浇注完成后向下弯曲下挠。例如：12m的梁允许挠度40mm，施工上再起拱24mm，最终下挠值变为16mm（这是理论值），视觉上就很难感觉出来。如果梁或板的挠度过大给人一种不安全的感觉，其实在满足承载力的前提下，梁下挠也是安全的。扩展资料建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：1、原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。2、烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。3、涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。4、热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，最高程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。5、喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。参考资料来源：百度百科-建筑模板参考资料来源：百度百科-起拱
现浇大梁一般几天拆模和底部支架
如果是夏季拆侧摸大概5-7天就没问题，楼板底模原则上说需要一直撑着直到楼板试块达到设计强。在检测站的砼试块强度试验合格之后才能拆底模，但是在有底模和支撑的前提下7天以上的可以开始在上面开始放线准备起上一层 支模了，10天左右的可以开始浇筑上一层的砼。对于混凝土结构工程中构件，其混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的一定数额时，方可进行模板的拆除的标准值。对于混凝土结构工程中的悬臂构件，其混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%时，方可进行底部模板的拆除。主要参数国际上有多种不同参数的支撑掩护式 液压支架，中国最大高度为5m(高度的上限)，近期我国建设8.8米采高的采面，最低高 度1.4m;中心距一般为1.5m，个别为1.7～1.8m，国 际上这类支架的中心距为1.75m;工作阻力一般为 3000～7000kN，最大10000kN;支护强度一般为0.6～ 0.9MPa; 对底板比压多为0.8～1.8MPa; 重量10～ 18t，最大达30t。
梁、板、柱的混凝土浇筑完后什么时候可以拆模
以侧模以不缺棱掉角为准，一般浇完砼后，侧模隔天可拆。拆模，选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成产品的大小端尺寸差异。如果产品较高，若型腔设在动模的一侧，则因脱模斜度造成产品的大小端尺寸差异较大。当产品不允许有较大脱模斜度时，采用此种结构必然使脱模困难。若产品外观无严格要求，可将分模面选在产品中间，它可以采用较小的脱模斜度，有得于脱模。扩展资料：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。参考资料来源：百度百科--混凝土浇筑参考资料来源：百度百科--拆模
