火电厂降低煤耗率的措施?
火电厂生产电能的全过程中，各种排放物对环境的影响超过一定限度而造成环境质量的劣化。火电厂不仅在生产过程中造成环境污染，而且火电发电有产生很大的能耗，如何去降低供电煤耗率？主要措施包含了哪些？
1、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等。
2、对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。
3、采用先进的设计技术和加工工艺、采用先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，可以提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。对于国产机组，采用先进的高效叶型进行通流部分改造，煤耗至少可降低8g/kWh。
4、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。建议电厂按0.5Vdaf较核煤粉细度。煤粉过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高;煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。请参考《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T466-2004)。该标准规定，无论无烟煤、贫煤和烟煤，其经济煤粉细度均按0.5Vdaf选取。
5、采用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。
6、采用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。
7、根据国际电工委员会(IEC)1985年和《电站汽轮机技术条件》(DL/T892-2004)规定：在任何12个月的运行期间，汽轮机任何一进口的平均温度不应超过其额定温度。机组可以在(额定温度+8)℃下长期运行，但全年平均温度不允许超过额定值；在(额定温度+8)～(额定温度+14)℃下，机组全年允许运行400h;在(额定温度+14)～(额定温度+28)℃下，机组全年允许运行80h，但每次不超过15min;超过(额定温度+28)℃，要停机。
8、负荷降低时，应及时停运1套制粉系统。实践证明，300MW锅炉，3套制粉系统运行比2套制粉系统运行，排烟温度要高出10℃左右。制粉系统停运时，应尽量停运上层的制粉系统，同时相应地降低给粉机出力，以延长停磨时间和降低火焰中心。
9、在低负荷下机组采用滑压运行方式。例如某电厂300MW机组当负荷降到240MW以下时采用1、2、4、5四只高压调门全开，3、6两只高压调门全关的滑压运行方式，供电煤耗降低4.1g/kWh。
10、每月进行一次真空严密性试验。
11、由于煤炭市场逐步放开，许多电厂的煤源、煤种不稳定，诸多煤炭指标严重偏离设计煤种，给锅炉安全经济运行带来了较大的影响，因此应通过完善燃料采购、配煤掺烧的管理，努力克服当前煤炭市场的不利因素，尽量提高入炉煤的质量，确保锅炉燃烧最大限度地接近设计煤质。凡燃烧非单一煤种的电厂，要实行配煤责任制，每天根据不同煤种和锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行,避免锅炉低负荷期间燃烧不稳灭火。
12、认真抓好煤质监督工作，化验人员应及时将化验结果提供给运行和管理部门，以便于运行人员掌握和控制煤炭质量。有条件的电厂要安装煤质在线分析设备，进行煤质实时分析，并根据煤质来上煤，上到煤仓的煤是已知分析结果的煤，将煤质分析报告提前交到运行人员的手里，使运行人员能够及时进行燃烧调整，提高燃烧的安全性和经济性。
13、控制入炉煤湿度。煤的含水量过大，不但要降低炉膛温度，减少有效热的利用，而且还会造成排烟热损失的增加(因排烟容积增加)。燃料含水量每增加1%，热效率便要降低0.1%。
工业除尘方法有哪些?
1. 振荡清灰方法 运用机械设备阵打或摇动悬吊滤袋的构造,使滤袋发生振荡而清落尘埃,圆袋多在顶部施加振荡,使之发生笔直的或水平的振荡,或许笔直或水平的两个方向一同振荡,施加振荡的方位也有在滤袋中间的方位的.因为清灰时粉尘要扬起,所以振荡清灰时常选用分室工作制,行将全部除尘器分隔成若干个袋室,顺次地逐室进行清灰,可保持除尘设备的接连工作.进行清灰的袋室,运用阀门主动地将风流切断,不让含尘空气进入.以顶部为主的振荡清灰,每分钟振荡可达数百次,使粉尘脱落入灰斗中。
2．反吹清灰方法 也叫反吹气流或逆压清灰方法.这种方法多选用分室工作制度.运用阀门主动调理,逐室地发生与过滤气流方向气流。反吹清灰法多用内滤式，因为反向气流和逆压得效果，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之发生反向风速和振荡而使堆积的粉层尘脱落。 因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，使滤袋的变形缩短不过大也不过小。为此在滤袋长度方向上隔必定间隔加一金属环，操控滤袋的变形，使清灰效果对比均匀地散布到全部滤袋上。在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰进程。 这种清灰方法大多运用编织布滤料如729滤布，关于对比简单清落的粉尘也可运用过滤粘类滤料。 反向气流的发生，抵挡压式是封闭出口侧阀门，翻开反吹风阀门，由大气或许风机排出管道吸入气体而构成反向气流：关于正压式，则封闭灰斗进口侧阀门，翻开反吹风阀门，由通往风机的入风管道吸入大气而构成反向气流。为增向反吹效果，也有安设专门小型风机的方式。 反吹清灰方法的清灰效果对比弱，比振荡清灰方法对滤布的损害效果要小，所以，玻璃纤维滤布多选用这种清灰方法。
3．反吹振荡联合清灰方法 系指仅用反吹清灰方法不能充辨明落尘埃时，再加上弱小振荡的联合清灰方法，高温玻璃纤维滤袋实践上多选用这种联合清灰方法。
4.脉冲喷吹清灰方法 固定滤袋用的多孔板（花板）设在箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷发孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、操控阀等构成的脉冲操控系统及压缩空气储气罐相连接，依据规定的时间或阻力值，按主动操控程序进行脉冲喷吹清灰。 滤袋多选用外滤式，内侧设支持骨架，粉尘被捕集而沉降在滤袋的外侧的外表。清灰时的一会儿，当高速喷发气流通过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷发气量的空气，一同吹向滤袋内部，构成空气波，使滤袋由上向下发生急剧的胀大和冲击振荡，发生很强的清落粉尘的效果。脉冲周期能够调整，通常为1分钟到几分钟。 依据脉冲喷吹气流与净化气流的活动方向，有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方法。顺喷式为两种气流方向共同，净化后清洗空气由滤袋底部排出：对喷式实践是把滤袋分为两有些，一半对喷，另一半顺喷。 在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘效果，因喷吹时间很短，且滤袋是一排一排首次进行喷吹清灰，简直能够把捕尘工作看作是接连进行的，因此能够采纳分室构造进行离线清灰，也能够不分室进行在线清灰。 脉冲清灰效果较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。其强度和频率都是能够调理的，清灰效果于大气压文氏管构造以及射流中心线和滤袋中心线是不是共同等要素有关。滤袋较长时，运用较好的喷吹设备相同能够获得良好的清灰效果。 因为清灰效果强，关于粘类滤料也是有用的。毡类滤料的运用也开端广泛起来。毡类滤料，从微观视点来看，全体都可，用于有用过滤，所以，其表观过滤速度可比纺织布高，从而使设备小型化。 脉冲喷吹设备需求压缩空气作动力，在冰冷地带因压缩空气中的水汽简单凝聚而影响喷吹效果，故不宜放在室外应采纳相应技术措施防止结露或冻住。
5.气环反吹清灰方法 这种清灰方法是在内滤式圆型滤袋的外侧，贴近滤袋外表设置一个中空带缝的圆环，圆环可上下运动并于压缩空气或高压风机管道相接，由圆环上内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，把堆积于滤袋内侧的粉尘层清落。 气环反吹工作原理是相邻几个气环构成一组，固定在一个构造上，用链条传动，使之沿导轨上下移动，其构造对比复杂，且简单发生损害滤袋的景象。因脉冲喷吹清灰方法的使用，除特殊用处外，已很少使用。
6.气箱脉冲清灰方法 也叫强行脉冲方法，其特点是将滤袋分红若干室，在滤袋上方净气箱内用隔板分隔起来而构成分室，滤袋的上端不设文氏管。清灰是按次序逐室进行的，封闭排气口阀门，从一侧向分室上部喷发脉冲气流，经分室进入到各个滤袋内，运用其冲击与胀大效果清灰。
7.脉冲反吹清灰方法 是对前述凡吹清灰方法的反向气流给与脉动动作的清灰方法，它具有较强的清灰效果，但要有能发生脉动效果的机械构造。因为清灰效果较强，如采纳有些滤袋逐次清灰时，则不需求分室构造方式。
