孔板流量计在安装时要注意哪些方面的问题?运行中要关注哪些方面的问题,怎样克服?
孔板流量计在安装时要按设计和规范施工。具体可参阅中华人民共和国国家标准 GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》。孔板本身是免维护设备。
孔板是机械加工出圆形穿孔的薄板。是用于流量测量的节流元件中的一种。在同一根密闭管道中，当流体流动流速加快，其静压能会转化为动压能。所以在同一根密闭管道中，流速越快的位置静压越低。在流体通路中设置一个节流元件，使流过节流元件的流体流速加快，则节流元件前后会形成压力不同的静压区，其压力差（差压）的平方与流量成正比，通过测量差压并加以开方则可以得到流量值。孔板就是一种节流元件。
在孔板安装中要注意：
上、下游直管段的最小长度应符合设计文件的规定；
在孔板的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段辟i离应符合下列规定：
当温度计插套或套管直径小于或等于0. 03D(D为管道内径)时，不应小于5D；当温度计插套或套管直径在0. 03D和0.13D之间时，不应小于20D。
在孔板的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段印离不应小于管道内径的5倍。
在孔板在水平管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
测量气体流量时，应在管道的上半部。
测量液体流量时，应在管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内。
测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内。
孔板采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：
上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离，应等于取甩孔直径的1/2；
取压孔的直径宜为4mm-- 10mm，上、下游侧取压孔的直径应相等。
取压孔的轴线应与管道的轴线垂直相交。
孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：
上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当直径比大于0. 60且直径小于150mm时，应为(25. 40士0.50) mm;
当直径比小于或等于0. 60或直径比大于0.60且直径大于或等于150mm和小于或等于1000mm时，应为(25. 40士1.00) mm。
取压孔的直径宜为6mm~12mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。
取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相变。
孔板采用D和D/2取压时，应符合下列规定：
上游侧取压孔的轴线与扎板上游侧端面间的距离应等于D士0. 10D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当直径比小于或等于0. 60时，应等于0.50D士0.02D；当直径比大于0. 60时，应等于0.50D士0.OID。
取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。
上、下游侧取压孔的直径应相等。
采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量应相等。
测量管道的敷设应符合设计文件的规定，并应按最短路径敷设。
当测量管道水平敷设时，应根据不同的物料和测量要求，设置l1:10~1:100的坡度，其倾斜方向应能排除测量管道中积聚的气体或冷凝液．当无法满足时，应在管道的集气处安装排气装置、在集液处安装排液装置。
当测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿，正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。
测量管道与设备、工艺管道或建筑物表面之间的距离不得小于50mm．测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不得小于150mm，且不应平行敷设在其上方。
低温管道敷设应采取膨胀补偿措施，
低温管及合金管下料切断后，必须移檀原有标识。薄壁管、低温管及钛管，严禁使用钢印做标识。
孔板流量计中，在管道上安装孔板，如果将方向装反了会造成什么影响？
孔板装反的话，正压端与负压端互换，流量数值无法正常显示。孔板流量计结构：节流部件：标准孔板、标准喷嘴、大口径喷嘴、1/4圆孔板、双孔板、偏心孔板、圆孔板、圆孔板等取压装置：环腔、取压法兰、卡环、导管及其他连接法兰（国家标准、各标准及其他设计部门的法兰）、紧固件。测量管。孔板流量计的安装要求：直管段的要求通常是前10d，后5d，因此在选择孔板流量计时，必须根据现场工矿的实际情况，选择适合现场工矿的流量计。充有管道的流体，当它们在管道中流过节流装置时，横梁会在节流装置的节流部分形成局部收缩，从而增加流量。扩展资料：孔板流量特点：1、节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用寿命长，价格低廉。2、孔板计算采用国际标准并进行处理。3、它有着广泛的应用。可以测量所有单相流，也可以应用一些可混相流。4、标准节流装置无需实际流量标定即可投入使用。5、整体式孔板安装简单，可直接与差压变送器、压力变送器连接，无需压力管道。6、高精度、完善的自诊断功能。7、可同时显示累计流量、瞬时流量、压力和温度。参考资料来源：百度百科-孔板流量计
