电镀是做什么的
电镀是一种表面处理技术，通过在物体表面电化学沉积金属、合金或其他材料来实现外表面涂层的增强或保护，也可改变物体表面光洁度、防腐性、美观度等等。电镀可以应用于多种行业，例如电子、汽车、航空、家电、钟表等等。在电子产业，电镀能使电器外表更光滑，不容易生锈，而且抗腐蚀性好，提升了电子产品的防护、使用寿命和可靠性。在汽车行业，电镀可以使汽车表面抗腐蚀，也可以提高车漆的美观度。在航空业，电镀被广泛应用于各种金属零件上，以改善它们的表面性质和抗腐蚀性。【摘要】
电镀是做什么的【提问】
电镀是一种表面处理技术，通过在物体表面电化学沉积金属、合金或其他材料来实现外表面涂层的增强或保护，也可改变物体表面光洁度、防腐性、美观度等等。电镀可以应用于多种行业，例如电子、汽车、航空、家电、钟表等等。在电子产业，电镀能使电器外表更光滑，不容易生锈，而且抗腐蚀性好，提升了电子产品的防护、使用寿命和可靠性。在汽车行业，电镀可以使汽车表面抗腐蚀，也可以提高车漆的美观度。在航空业，电镀被广泛应用于各种金属零件上，以改善它们的表面性质和抗腐蚀性。【回答】
拓展内容：电镀（plating）是将一层金属沉积在另一种金属或其他材料上的一种表面处理方法。这种方法可以增强材料的耐腐蚀性、硬度和导热性等性能。以下是电镀时需要注意的事项：1. 选取适当的金属：在进行电镀时，应该根据需要选择适合的金属，以达到所需的性能和效果。2. 准备表面：在进行电镀时，要确保将待处理材料表面的污垢和氧化物清除干净，以提高电镀层与基材间的结合强度。3. 保证设备完好：电镀过程需要用到特殊的设备和化学试剂，要确保设备完好，化学试剂准备正确，确保安全。4. 控制电镀时间和电流密度：在进行电镀时，需要控制电镀时间和电流密度，以确保电镀层的厚度和质量符合要求。5. 保护环境：在进行电镀时，化学试剂和废水处理等环保问题也需要重视，确保电镀过程对环境的影响得到有效控制。以上就是电镀时需要注意的一些事项，保持科学、安全的态度，才能达到最佳的电镀效果。【回答】
电镀是什么
电镀是铸铁、钢铁、不锈钢以及非铁金属等材质。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀方式：1、单金属电镀单金属电镀至今已有170多年历史，元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电沉积制取。常用的有电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等l0余种，在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层。2、复合镀复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积，形成一种金属基的表面复合材料的过程，以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类，电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。以上内容参考：百度百科—电镀
什么是电镀？电镀工艺的原理是什么？
电镀是一种材料表面处理工艺，是利用电解的化学反应原理在导电体的表面铺上一层金属的方法。常见的电镀种类有镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
爱制造网专家表示电镀主要有两个目的，一是防腐，二是美观。例如我们常见的汽车上闪闪发光的银色装饰条、门把手、门框饰条等，都是镀铬件，一方面可以通过增强防腐能力提升使用期限，另一方面可以迎合国内的主流审美观。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
电镀工艺是什么？
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。扩展资料按用途分类可分为：①防护性镀层：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等镀层，作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层；②防护．装饰镀层：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr复合镀层等，既有装饰性，又有防护性；③装饰性镀层：如Au、Ag以及Cu．孙仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等；④修复性镀层：如电镀Ni、Cr、Fe层进行修复一些造价颇高的易磨损件或加工超差件；⑤功能性镀层：如Ag、Au等导电镀层；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等导磁镀层；Cr、Pt-Ru等高温抗氧化镀层；Ag、Cr等反光镀层；黑铬、黑镍等防反光镀层；硬铬、Ni．SiC等耐磨镀层；Ni．VIEE、Ni．C(石墨)减磨镀层等；Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性镀层；防渗碳镀Cu等。
