结晶器设计

时间:2025-03-24 11:58:39编辑:分享君

连铸结晶器的连铸结晶器解释

结晶器的定义:一种槽形容器,器壁设有夹套或器内装有蛇管,用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度,可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大,但晶体易连成晶簇,夹带母液,影响产品纯度。这种结晶器结构简单,生产强度较低,适用于小批量产品(如化学试剂和生化试剂等)的生产。此时,结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用,其工作条件极为恶劣。为了能获得合格的铸坯,结晶器应满足的基本条件有:(1)具有良好的导热性,以使钢水快速冷凝成形。(2)有良好的耐磨性,以延长结晶器的寿命,减少维修工作量和更换结晶器的时间,提高连铸机的作业率。(3)有足够的刚度,特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。(4)结构简单、紧凑,易于制造,拆装方便、调整容易,冷却水路能自行接通、以便于快速更换;自重小,以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率,并使结晶器振动平稳。结晶器的作用:(1)使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳;(2)通过结晶器的振动,使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢;(3)通过调整结晶器的参数,使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷;(4)保证坯壳均匀稳定的生成。结晶器的类型:(1)结晶器的类型按其内壁形状,可分为直形及弧形等1)直型结晶器。直形结晶器的内壁沿坯壳移动方向呈垂直形,因此导热性能良好,坯壳冷却均匀。该类型结晶器还有利于提高坯壳的质量和拉坯速度、结构较简单、易于制造、安装和调试方便;夹杂物分布均匀;但铸坯易产生弯曲裂纹,连铸机的高度和投资增加。直形结晶器用于立式和立弯式及直弧连铸机。2)弧形结晶器。弧形结晶器的内壁沿坯壳移动方向呈圆弧形,因此铸坯不易产生弯曲裂纹;但导热性比直形结晶器差;夹杂物分布不均,偏向坯壳内弧侧。弧形结晶器用在全弧形和椭圆形连铸机上。(2)按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器;按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆(即母液和晶体的混合物)循环结晶器;按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。通俗的讲连铸结晶器:就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架,水箱和铜板(背板与铜板),调整系统(调整装置,减速机等);润滑系统(油管油路),冷却系统和喷淋等设备组成。连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料(渣)一同使用。保护材料用途:1.确保连铸工艺顺行;2.改善铸坯表面质量

方坯结晶器铜管的锥度如何计算?

方坯结晶器铜管的锥度=方坯结晶器铜管的底面直径与锥体高度之比。大方坯的边长不小于200mm;小方坯的边长小于200mm;矩形坯的宽厚比一般为1.3~1.5,矩形坯断面面积不小于40000mm^2的属于大方坯。在方坯结晶器铜管内连续冷却成型拉出钢坯,为了解决铜管工作过程与冷却的坯壳时而接触时而分离的问题,结晶器铜管仍为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管。扩展资料:当方坯断面小于100毫米时,基本上都采用“箱(平、立)—菱—方”孔型系统,特别是掌握了“菱—方”孔的机械自动进钢以后,采用菱方孔,操作亦很方便。结晶器铜管可以采用仿型加工或带内芯和外模的压力成型方法制造,仿型加工会破坏铜的组织结构,影响使用寿命,加工复杂锥度需要特殊的加工设备,提高了制造成本。压力成型会产生较大的切头切尾,铜的收得率低。爆炸成型的结晶器铜管可以制成多锥度及内腔的小园角,尤其有利于报废的旧结晶器得到修复。参考资料来源:百度百科-方坯参考资料来源:百度百科-结晶器铜管

如何选择结晶器的基本参数?

结晶器断面:结晶器断面也就是铸坯断面。一种结晶器浇注一个断面,当断面变更时,则要更换结晶器。结晶器断面形状有方形、矩形、长方形、圆形和异形(如工字型)等。结晶器长度决定于:1)导出的热流强度,以保证出结晶器坯壳厚度,2)拉坯阻力。选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下,尽可能选用短结晶器,既可减少铜耗和造价,又可减少拉坯阻力,有利于提高铸坯质量。试验测定表明,沿结晶器高度从钢水面下约50mm处热流达到最大,然后逐渐降低。这说明凝固壳开始收缩,与铜壁之间产生了气隙,使热阻增加传热减慢,到结晶器高度的一半处,结晶器导出热流变化不大,说明坯壳与铜壁之间气隙已稳定形成。
对于结晶器传热认识的差异,在连铸发展的进程中,人们对结晶器长度的选择有两种趋势,一是长结晶器如1200—1500mm,一是短结晶器,如400mm。实践证明,结晶器太长太短都不好,现在人们已取得共识,结晶器长度以700mm为宜。为了提高拉速,目前也有把结晶器长度增加到900mm的趋势。结晶器铜壁厚度:铜壁厚度的选择主要决定结晶器安装使用过程中的刚度和抵抗冷却水压力而不变形,同时也要考虑结晶器修复次数和寿命。小方坯铜管结晶器壁厚一般为8~15mm,板坯组合式结晶器铜板厚度包括冷却水槽和有效厚度两部分。螺孔深为15~20mm,冷却水槽尺寸5×
25mm,铜板有效厚度约40mm,总厚度为65mm。*****潮之家论坛本版的精华贴,可以很好的帮助你.---->


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